IRW-PRESS: Gratomic Inc. : Gratomic stellt Update hinsichtlich vorläufiger
Machbarkeitsstudie, unabhängiger Laborergebnisse und Projekt Aukam Vein Graphite bereit

7. September 2021 - Toronto (Ontario). 7. September 2021. Gratomic Inc. (TSX-V: GRAT, OTCQX:
CBULF, Frankfurt: CB82) (Gratomic, GRAT oder das Unternehmen) gibt bekannt, dass das Unternehmen mit
einer unabhängigen vorläufigen Machbarkeitsstudie (Pre-Feasibility Study, die PFS)
begonnen hat, und stellt ein Betriebsupdate hinsichtlich der Fortschritte bei der Inbetriebnahme des
unternehmenseigenen Projekts Aukam Vein Graphite in Namibia bereit. Die PFS wurde von Process
Research Ortech Inc. mit Sitz in Mississauga in der kanadischen Provinz Ontario durchgeführt.
Die bisherige PFS konnte auf unabhängige Weise nachweisen, dass Aukam Graphite ohne chemische
oder thermische Behandlung auf einen Gehalt von 99,38 % Cg hochgestuft werden kann.   Gratomic hat
auch mit der Errichtung und umfassenden Tests von Gratomic TM-Knopfzellenbatterien begonnen,
für die Grafit verwendet wird, der aus dem unteren Stollen des Grafitprojekts Aukam stammt und
von Ortech auf 99,81 % Cg aufbereitet wurde. Das Unternehmen wird von Robert Rice unterstützt,
dem Erfinder und Inhaber eines vorläufigen Patents des Luftklassifizierungssystems, das bei der
Durchführung des nicht chemischen Raffinierungsprozesses eingesetzt wird, mit dem das
Grafitkonzentrat von 99,38 auf 99,98 % Cg hochgestuft werden soll, um Material in
Batteriequalität zu erzielen. David Salari wurde gemeinsam mit Rice an Bord geholt, um das
Unternehmen bei der Fertigstellung der PFS sowie bei der endgültigen Vorbereitung des
Raffinierungskreislaufs zu unterstützen.

Unser Team bei Aukam stellt Tag für Tag seine Ausdauer und Entschlossenheit bei der
Fertigstellung der Verarbeitungsanlage unter Beweis. Ich bin auch sehr zufrieden mit der
Unterstützung, die wir weiterhin von unseren wichtigsten Partnern erhalten. Die
Projektentwicklung läuft wie geplant, sagte COO und Head of Graphite Marketing and Sales
Armando Farhate.

Das Unternehmen hat sich dazu entschlossen, der Fertigstellung einer PFS Vorrang gegenüber
einer vorläufigen wirtschaftlichen Analyse zu geben, da bereits ein hohes Maß an
Vertrauen in das Projekt Aukam besteht. Dieses Vertrauen basiert auf dem hohen Stand der Technik und
der laufenden Inbetriebnahme.  Dies wird auch durch den Bericht mit dem Titel Technical Report on
the Aukam Graphite Deposit, Bethanie District, Karas Region, Namibia
(https://gratomic.ca/wp-content/uploads/2018/04/Aukam-Graphite-Deposit-2016-Technical-Report.pdf)
vom 12. September 2016, der von Roger Moss, Ph.D., P.Geo., erstellt wurde, sowie durch das aktuelle
Ergänzungsbohrprogramm am Standort der Mine Aukam untermauert. Der erfolgreiche Abschluss der
PFS wird als wirtschaftliche Basis fungieren, um die Aktionäre und die Öffentlichkeit von
den Vorzügen des Projekts Aukam Graphite zu überzeugen, die auf realen Daten basieren. 
Das Unternehmen beabsichtigt, die PFS Ende 2021 und eine erste Ressourcenschätzung
gemäß National Instrument (NI) 43-101 im ersten Quartal 2022 zu veröffentlichen.

Das Bohrprogramm wurde planmäßig fortgesetzt, wobei das Team konsequent gearbeitet
hat, um so schnell wie möglich zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Die Bohrungen gehen in
die zweite Phase und werden vom namibischen Partnerunternehmen Hammerstein Mining and Drilling CC
durchgeführt. Obwohl das Unternehmen zu diesem Zeitpunkt noch keine vorläufigen Ergebnisse
der Bohrungen bekannt geben kann, ist es zuversichtlich, dass das geologische Team hervorragende
Arbeit geleistet hat und dass die detaillierten Daten einen unschätzbaren Einblick in die
Zukunft des Projekts geben werden. Das Unternehmen kann bekannt geben, dass das geologische Team bei
Aukam auf Basis einer kürzlich durchgeführten TDEM- (Time Domain
Electromagnetics)-Untersuchung von Gregory Symons Geophysics mehrere neue Gebiete von besonderem
Interesse identifiziert hat und im Begriff ist, die beschriebenen EM- (elektromagnetischen) Leiter
in unmittelbarer Nähe des historischen Minenstandorts zu erkunden.

CEO und President Arno Brand sagte: Wir sind weiterhin bestrebt, unseren Aktionären
bestmöglich zu dienen, indem wir unsere Ziele und Vorgaben erfüllen und umsetzen. Das Team
von Gratomic hat rund um die Uhr daran gearbeitet sicherzustellen, dass wir im September zur
nächsten Phase der Inbetriebnahme übergehen können. Unsere harte Arbeit hat
schließlich zu einer der erfolgreichsten Hochstufungen von Grafitmaterial auf einen Gehalt von
99,83 % Cg ohne jegliche Säurebehandlung geführt, die das Management je gesehen hat. Diese
Ergebnisse sind erstaunlich und haben unsere anfänglichen Erwartungen übertroffen.

Das Unternehmen wird die Dienste von Robert Rice in Anspruch nehmen, der das Projekt als Berater
unterstützen wird. Rice ist der Erfinder und Inhaber des vorläufigen Patents des
Luftklassifizierungssystems, das Gratomic einsetzen wird, um Grafit von extrem hoher Qualität
zu erzeugen und dabei die Säurelaugung und andere umweltschädliche Prozesse zu vermeiden,
die bei anderen Grafitprojekten angewendet werden müssen.

Gratomic hat sich aufgrund zahlreicher Faktoren für Process Research Ortech Inc.
entschieden. Der wesentliche Vorteil der Zusammenarbeit mit Ortech besteht in der 70-jährigen
Erfahrung des Unternehmens in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Recycling und chemische Industrie
sowie in den international anerkannten und renommierten Dienstleistungen und Einrichtungen, die es
bietet. Process Research Ortech Inc. bietet eine Vielzahl an Technologiedienstleistungen, um den
Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden, einschließlich Pyrometallurgie,
Hydrometallurgie, Elektrometallurgie und Mineralverarbeitung. Der Hauptsitz von Ortech Inc. in
Mississauga in Ontario stellt sicher, dass Gratomic in der Lage ist, mit Ortech in allen
wesentlichen Punkten dieser entscheidenden Testphase in Kontakt zu treten und zu kooperieren. Das
Unternehmen hat die Dienste von Ortech in Anspruch genommen, um die technischen Tests und die
Klassifizierung von Grafit vom Grafitprojekt Aukam abzuschließen, damit auch die PFS
abgeschlossen werden kann. Ortech hat die Verarbeitung einer Großprobe abgeschlossen. Die
weitere Reinigung bis zur Standard-Batteriequalität (D50) mit 250 kg Grafit wurde
abgeschlossen.

Die Luftklassierung hat drei entscheidende Vorteile gegenüber der herkömmlichen
Grafitverarbeitung: Erstens kann durch die Luftklassifizierung die Menge des Endmaterials, das
anderenfalls bei der Klassifizierung und Formung des Anodenmaterials verarbeitet werden würde,
beträchtlich reduziert werden. Zweitens verringert der höhere Gehalt des Materials nach
der Klassifizierung die Umweltbelastung, da kein langwieriges Mahlen und Zerkleinern erforderlich
ist und somit weniger Energie benötigt wird. Drittens wird die Wirtschaftlichkeit der
Luftklassifizierung durch die Reduzierung des Endmaterials erreicht, d. h. es wird weniger
Endmaterial verarbeitet und mehr fertiges Material pro Stunde produziert. Die Tests mit Grafit von
Aukam haben gezeigt, dass es echte Möglichkeiten für eine moderne Verarbeitung gibt, ohne
dass traditionelles Mahlen erforderlich ist. Die Tests der Luftklassifizierung an beiden Enden des
Mahlprozesses bringt beträchtliche wirtschaftliche und ökologische Fortschritte mit
sich.

Aktualisierung der Verarbeitungsanlage - in der Reihenfolge des Betriebs
Gratomic freut sich, ein Videoupdate des Baufortschritts beim Projekt Aukam bereitzustellen,
während sich das Unternehmen auf die Nassinbetriebnahme vorbereitet. Klicken Sie hier für
weitere Informationen. (https://www.youtube.com/watch?v=WTl-fm4lg4k) 

Angesichts der jüngsten Fortschritte beim Projekt Aukam wird der Brechkreislauf nach der
Trockeninbetriebnahme durch eine Rüttelfördereinheit erweitert, die am Boden des
Zufuhrbehälters installiert wird. Ein Stollenförderer wird sie mit dem Materialsilo
verbinden, das die Stabmühle beschickt. Wie in unserer Pressemitteilung vom 29. März
(https://gratomic.ca/2021/03/29/gratomic-announces-commissioning-of-aukam-processing-plant/) bekannt
gegeben, wurde der Brechkreislauf trocken in Betrieb genommen und als Vorbereitung auf die Stufe C4
(Nassinbetriebnahme) erfolgreich getestet.

Wichtige Ausrüstungen sind kontinuierlich am Standort eingetroffen, allen voran der 10 m
breite Materialverdicker. Aufgrund seiner Größe musste er nach einer von Zimpro
Engineering durchgeführten Generalüberholung, die auch die Integration einer brandneuen
hydraulischen Rechenhebevorrichtung umfasste, zerlegt versendet werden. Die Montage des
strukturellen Fundaments des Verdickertanks wurde abgeschlossen und die Arbeiter montieren nun den
Boden, die Tankwände und den Laufgang. Die drei Zyklone, die die Verbindung zwischen der
Stabmühle und dem Materialverdickertank darstellen, wurden installiert und sind
betriebsbereit.

Eine weitere große Installation wurde soeben abgeschlossen: eine Gruppe von drei
Wasserdämmen mit einer Größe von 2 × 100 m³ und 1 × 400 m³,
die zusammen mit dem bereits fertiggestellten Absetzbecken und der Filterstation, die 95 % des
für das Projekt verbrauchten Wassers wiederverwerten soll, den Wasserrecyclingkreislauf
bilden.

Die drei 39 ft hohen vertikalen Flotationssäulen wurden erfolgreich errichtet, ebenso wie
drei Mischtanks. Das Unternehmen hat neun zusätzliche Flotationssäulen sowie zwölf
zusätzliche Mischtanks bestellt. Die Inbetriebnahme wird durch den Einbau dieser
zusätzlichen Ausrüstung nicht beeinträchtigt und wird planmäßig
fortgesetzt. Dies wird eine erhöhte Produktionsdurchflussrate ermöglichen und
sicherstellen, dass die Anlage in der Lage ist, die 99,38 % Cg zu erreichen, die Ortech in seinen
Testzyklen unter Anwendung der Flotation erzielen konnte.

Die Endmontage und der Test des Verdickertanks wurden abgeschlossen und die Anschlüsse an
die vertikalen Flotationssäulen und den Pressfilter werden zurzeit vorgenommen. Wie in unserer
Pressemitteilung vom 13. April erwähnt, wurden die Installation und die Montage des
Pressfilters und des Rotationstrockners erfolgreich abgeschlossen. Die Installation der elektrischen
Ausrüstung dieser beiden Komponenten wurde abgeschlossen und die Betriebstests sind bis zur
Stufe C3 (Keine Last / Trockeninbetriebnahme) erfolgreich verlaufen.

Nach dem Erhalt der Testergebnisse von Ortech konnte das Unternehmen die Bestellung von zwei
Luftklassifizierungssystemen bestätigen, die nach dem Abschluss der Nassinbetriebnahme in
unterschiedlichen Stufen der Aufbereitungsanlage eingesetzt werden sollen. Die Infrastruktur wurde
bereits vorbereitet, was einen beschleunigten Montageprozess ermöglicht, der bereits im
allgemeinen Bauzeitplan enthalten ist.

Das technische Team von Gratomic hat die Planung der Lager, Werkstätten, Labors und
Mannschaftskauen abgeschlossen, die die Infrastruktur des Standorts bilden werden, und 30
Containereinheiten wurden zu Aukam geliefert, damit sie angepasst und zusammengebaut werden
können, um diesen Gebäuden Form zu geben. Es gibt eine umfassende Liste an weiteren
Infrastruktureinrichtungen, die zurzeit montiert und eingerichtet werden, einschließlich

- der Montage der kürzlich eingetroffenen Prozesspumpen;
- der Endmontage des Umspannwerkraums und des Kontrollraums, einschließlich eines
5.000-l-Trinkwassertanks, der auf dem Dach des Kontrollraums montiert werden wird;
- der Montage der elektrischen Schalttafeln;
- der Errichtung von sieben zusätzlichen Unterbringungseinheiten im Lager der Manager;
- der Erweiterung des Abwassersystems für das Lager der Manager;
- der Bohrung von zwei zusätzlichen Wasserbohrlöchern, die sowohl den Standort Gratomic
als auch den Eigentümer der Agrarflächen beliefern werden.

Gratomic möchte betonen, dass keine vorläufige wirtschaftliche Analyse, vorläufige
Machbarkeitsstudie oder Machbarkeitsstudie durchgeführt wurde, um ein bestimmtes
Produktionsniveau zu unterstützen. Im Konzessionsgebiet Aukam wurden keine Mineralressourcen,
geschweige denn Mineralreserven beschrieben, die die wirtschaftliche und technische Machbarkeit
belegen.

Das Unternehmen arbeitet am Abschluss einer vorläufigen Machbarkeitsstudie (Preliminary
Feasibility Study, die PFS) hinsichtlich der Verarbeitungsanlage bei Aukam. Die Studie, deren
Empfehlungen sowie deren anschließende Umsetzung werden Schlussfolgerungen und Empfehlungen
auf PFS-Ebene liefern, die sich auf die Hochskalierung der bestehenden Verarbeitungsanlage zu einer
kommerziellen Verarbeitungsanlage beziehen, die in der Lage ist, die gewünschten
Konzentratgehalte und Produktionsraten zu erzielen.

Gratomic möchte betonen, dass die Lieferung von Grafit an die Bedingung geknüpft ist,
dass Gratomic in der Lage ist, das Projekt Aukam in die Produktionsphase zu überführen,
und dass jeder produzierte Grafit bestimmte technische und mineralogische Anforderungen
erfüllen muss. Gratomic entwickelt sein Unternehmen weiter in Richtung Produktion und erwartet
als Teil seines Geschäftsplans, einen technischen Bericht gemäß National Instrument
43-101 - Standards of Disclosure for Mineral Projects einzureichen.

Risikofaktoren

Auf dem Konzessionsgebiet Aukam wurden noch keine Mineralressourcen, geschweige denn
Mineralreserven, die die wirtschaftliche Rentabilität und technische Machbarkeit belegen,
ausgewiesen. Das Unternehmen ist nicht in der Lage, Kapital- und/oder Betriebskosten, die mit der
Verarbeitungsanlage oder der Anlage verbunden sein könnten, nachzuweisen oder offenzulegen,
solange die PFS nicht abgeschlossen ist. 

Das Unternehmen weist darauf hin, dass es seine Produktionsentscheidung nicht einmal auf das
Vorhandensein von Mineralressourcen gestützt hat, geschweige denn auf eine PFS oder
Machbarkeitsstudie der Mineralreserven, die die wirtschaftliche und technische Machbarkeit
nachweist, und dass infolgedessen eine erhöhte Ungewissheit hinsichtlich des Erreichens eines
bestimmten Mineralgewinnungsniveaus oder der Kosten einer solchen Gewinnung bestehen kann,
einschließlich erhöhter Risiken im Zusammenhang mit der Erschließung einer
kommerziell abbaubaren Lagerstätte.

Historisch gesehen haben solche Projekte ein viel höheres Risiko des wirtschaftlichen und
technischen Scheiterns. Es gibt keine Garantie dafür, dass die Produktion wie erwartet oder
überhaupt beginnen wird oder dass die erwarteten Produktionskosten erreicht werden
können.

Das Scheitern des Produktionsbeginns hätte eine wesentliche negative Auswirkung auf die
Fähigkeit des Unternehmens, Einnahmen und Cashflow zur Finanzierung des Betriebs zu generieren.
Sollten die erwarteten Produktionskosten nicht erreicht werden, hätte dies eine wesentliche
negative Auswirkung auf den Cashflow und die zukünftige Rentabilität des Unternehmens.

Qualifizierte Personen

Steve Gray, P. Geo. hat die wissenschaftlichen und technischen Informationen in dieser
Pressemitteilung geprüft und genehmigt und ist eine "qualifizierte Person" gemäß
National Instrument 43-101 - Standards of Disclosure for Mineral Projects.

Nico Scholtz ist ein beratender Geologe und hat die wissenschaftlichen und technischen
Informationen in dieser Pressemitteilung geprüft und genehmigt. Nico Scholtz ist ein beim South
African Council for Natural Scientific Professions registrierter professioneller
Naturwissenschaftler (Pr. Sci. Nat. No. 400299/07). Herr Scholtz hat die wissenschaftlichen und
technischen Informationen in dieser Pressemitteilung geprüft und genehmigt und ist die
"qualifizierte Person" des Unternehmens gemäß National Instrument 43-101 - Standards of
Disclosure for Mineral Projects.

ÜberGratomicInc.

Gratomickonzentriert sich auf die Einführung eines außergewöhnlichen
Anodenmaterials in die globalen Lieferketten für Elektrofahrzeuge und Energiespeicher. Gratomic
bleibt seinen Wurzeln als Explorations- und Bergbauunternehmen treu und strebt an, 2021 die volle
Betriebskapazität seines Aukam-Graphitprojekts zu erreichen und setzt die Diversifizierung
seiner Aktiva zu einem multinationalen Unternehmen mit verschiedenen Projekten auf der ganzen Welt
fort. Große Mengen der von Natur aus hochwertigem Graphitadern wurden zu Testzwecken
verschifft, um seine Eignung als Anodenmaterial zu bestätigen. Gratomic ist zuversichtlich,
dass die Ergebnisse einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil in seinem gewünschten Zielmarkt
bieten werden.     

Die jüngste Kooperationsvereinbarung des Unternehmens mit Forge Nano hat die Entwicklungen
an seiner Graphit-Finalisierungsphase für die Mikronisierung, Sphäronisierung und die
patentierte ALD-Beschichtung seines Aukam-Ader-Graphits für den Einsatz in
Lithium-Ionen-Batterien vorangetrieben. Forge Nano ist weltweit führend in der
Oberflächentechnik und Präzisions-Nanobeschichtungstechnologie mit Atomic LayerDeposition.
  

GRAT hat zwei ausstehende Abnahmeverträge mit TODAQ und Phu Sumika, deren Erfüllung
für das Jahr 2021 geplant ist.Gratomicplant, durch seine Partnerschaft mit dem
Deeptech-Unternehmen TODAQ eine Rückverfolgbarkeit von der Mine bis zum Markt zu
gewährleisten, indem es eine dokumentierte Rückverfolgung des gesamten Graphits, das auf
seinem Aukam-Graphit-Vorzeigeprojekt erzeugt wird, bereitstellt. 

Nähere Informationen erhalten Sie auf der Webseite www.gratomic.ca oder kontaktierten Sie
uns: 
Arno Brand unter abrand@gratomic.ca  oder 416 561-4095
 
Melden Sie sich unter www.gratomic.ca/contact/ an, um in unsere E-Mail-Liste aufgenommen zu
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