Geomega Resources Inc. gab den Aktionären ein Update zu seiner Demonstrationsanlage für das Recycling von Seltenen Erden, einschließlich bestimmter erforderlicher Änderungen des Projektdesigns, sowie ein Update zu den Standortvorbereitungsaktivitäten, die in der Anlage in Saint-Hubert begonnen haben. Aktuelles zum Projekt-Engineering: In den vergangenen 6 Monaten wurde das Engineering so weit fertiggestellt, dass es an die Bauunternehmen zur Ausführung und Fertigstellung des Demonstrationsprojekts für das Recycling von Seltenen Erden vergeben werden konnte. Auch bei der Beschaffung wurden Fortschritte erzielt. Verschiedene Artikel wurden bestellt, während andere in diesem Zeitraum in der Anlage in Saint-Hubert eingetroffen sind.

Parallel dazu liefen die Genehmigungsverfahren sowohl auf Gemeinde- als auch auf Provinzebene. Das Ziel war es, im Februar 2024 mit den Bauarbeiten beginnen zu können. Nachdem Geomega alle erforderlichen Daten an die Behörden übermittelt hatte, wurde das Unternehmen von der Gemeinde Saint-Hubert, einem Stadtbezirk von Longueuil, darüber informiert, dass die Kapazität des Abwassersystems derzeit nicht ausreicht, um die Abwässer des Kühlturms aufzunehmen, der für die Demonstrationsanlage installiert werden sollte.

Geomega hat verschiedene Lösungen geprüft, auch in Zusammenarbeit mit den Ingenieuren der Stadt, aber keine davon war für das Projekt geeignet, da sie zu höheren Kosten, zusätzlichen unvorhersehbaren Verzögerungen und der allgemeinen Machbarkeit der vorgeschlagenen Lösung führte. Infolgedessen musste Geomega das Design der Demonstrationsanlage für das Recycling von Seltenen Erden ändern. Änderung des Projektdesigns von einem Chargenbetrieb zu einem kontinuierlichen Betrieb: Das Ingenieurteam von Geomega hat damit begonnen, das Design der Demonstrationsanlage für das Recycling von Seltenen Erden von einem Chargenbetrieb zu einem kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb mit kleineren Anlagen und einem geringeren Bedarf an Versorgungsleistungen zu ändern, vor allem im Hinblick auf die Kühlanforderungen (Kältemaschinen mit geschlossenem Kreislauf anstelle eines Kühlturms mit regelmäßigen Wassereinleitungen in das städtische Abwassersystem).

Trotz der Konstruktionsänderung soll die Durchsatzkapazität der Demonstrationsanlage unverändert bei 1,5 Tonnen Ausgangsmaterial pro Tag bleiben. Das Ingenieurteam von Geomega ist der Ansicht, dass die Umstellung auf ein kontinuierliches Design Vorteile mit sich bringt: Die kontinuierliche Bauweise wird in der Regel im industriellen Betrieb der Batch-Bauweise vorgezogen und war das langfristige Ziel des Projekts. Die Umstellung auf diese Bauweise ist für den langfristigen Markt, auf den das Unternehmen abzielt, nämlich das Recycling von Spänen aus NdFeB-Magnetfabriken, die in Europa und Nordamerika geplant sind, viel geeigneter.

Die erste Priorität der Demonstrationsanlage bleibt die Verarbeitung von Altmagneten und Schrott. Das kontinuierliche Design vereinfacht das Kontrollsystem, verbessert die Qualität des Produkts und hat daher Vorteile sowohl bei den Betriebs- als auch bei den Kapitalkosten der Demonstrationsanlage. Geomega ist sich darüber im Klaren, dass eine derartig umfangreiche Änderung des Designs mit erheblichen Risiken verbunden sein kann. Nachfolgend sind einige der Hauptrisiken aufgeführt, die von der Geschäftsleitung und den Ingenieurteams bei Geomega in Betracht gezogen wurden und mit denen sie sich befassen: Technik ?

Die Umstellung von Batch auf Continuous Design ist eine wichtige Änderung und erfordert eine umfassende Überarbeitung der technischen Dokumentation. Das derzeitige detaillierte Konstruktionspaket kann, abgesehen von einigen Abschnitten, nicht mehr für den Bau verwendet werden. Das neue Konstruktionspaket wird Komponenten des vorherigen Entwurfs verwenden und wird dazu beitragen, einige Verzögerungen zu verringern; Beschaffung ?

Die Änderung des Designs hat erhebliche Auswirkungen auf die Größe der Ausrüstung und die Auswahl der Ausrüstung. Eine laufende Überprüfung der Beschaffung hat bereits Geräte identifiziert, die zwar gekauft und erhalten wurden, aber für das kontinuierliche Design nicht mehr benötigt werden und bereits zum Verkauf angeboten wurden. Andere Geräte, die bestellt, aber noch nicht erhalten wurden, wurden storniert.

Ersatzgeräte werden im Rahmen der laufenden technischen Überarbeitung ausgewählt und so bald wie möglich bestellt; Pilotierung ? Das Batch-Verfahren wurde in den Jahren 2019 und 2020 mit dem Hauptziel erprobt, es zu erweitern und dann auf ein kontinuierliches Verfahren umzustellen. Die Erweiterung des Prozesses und die Umstellung vom Batch- auf das kontinuierliche Verfahren in einem Schritt zu realisieren, ist nicht optimal.

Andererseits hat das Forschungs- und Entwicklungsteam des Unternehmens im letzten Jahr an der kontinuierlichen Pilotierung anderer ähnlicher Prozesse gearbeitet. Diese Erfahrung gibt dem Management und den Ingenieurteams die Zuversicht, dass der jetzt für die Demonstrationsanlage für das Recycling von Seltenen Erden vorgeschlagene kontinuierliche Prozess die gesetzten Produktziele erreichen sollte; Einsatzmaterial ? Der Umgang mit Altmaterial birgt immer das Risiko von Schwankungen in der Beschickung, auf die man sich bei einem Chargenverfahren besser einstellen kann.

Die Umstellung auf ein kontinuierliches Verfahren erfordert eine einheitlichere Beschickung, was sich auf die Materialbeschaffung auswirken kann. Außerdem könnte es erforderlich sein, die Beschickung so zu mischen und aufzubereiten, dass die Betriebsbedingungen nicht wesentlich verändert werden.