King River Resources Limited gab zum Jahresende ein Update zu den laufenden Studien, die die endgültige Machbarkeitsstudie (DFS) für die Vorläuferaufbereitungsanlage Typ 1 und die weitere Optimierung des Vanadiumprozesses unterstützen. Bei dieser von Source Certain International (SCI) durchgeführten Labor-Pilotanlagenkampagne handelt es sich um einen Wiederholungstest der Prozessänderungen aus Kampagne 3, bei dem eine Stufe im Flussdiagramm der Primärkristallisation nicht verwendet wurde. Wie bei Kampagne 3 führte auch Kampagne 4 zu einer Reinheit von mehr als 99,999 %, so dass diese Prozessverringerung in das DFS-Prozessdesign aufgenommen wird. Der Wegfall dieser Stufe in der Primärkristallisation stellt eine erhebliche Verbesserung und Vereinfachung des Prozesses dar und kann zu wirtschaftlichen Vorteilen führen, die in der DFS berücksichtigt werden. Das Typ-1-Aluminiumsalzvorprodukt aus Kampagne 4 wurde mit dem ARC-Verfahren aus einem industriellen chemischen Ausgangsmaterial hergestellt. SCI untersuchte die Typ-1-Vorläuferprodukte mit den Methoden ICP-MS und ICP-AES. SCI führte vier Doppelanalysen der Kampagne 4 durch, um das Vertrauen in die Ergebnisse zu erhöhen (Abbildung 1), und die Reinheit von >99,999 % ist ein Durchschnitt der vier Wiederholungsanalysen. Jedes Ergebnis für die Reinheit des Vorläufers wurde durch Addition aller untersuchten Elementverunreinigungen, die über der Nachweisgrenze lagen, und anschließende Subtraktion dieses Ergebnisses von 100 % berechnet. Die Variabilität der Ergebnisse ist auf Unterschiede in der Testprobe und die analytische Präzision zurückzuführen. Die wichtigsten Verunreinigungen im Precursor sind Silizium (Si), Kalium (K), Natrium (Na) und Kalzium (Ca). HPA-PROJEKT - VERBESSERTER WEG ZU HPA 4N HPA wurde bisher durch Kalzinieren von Typ-1-Vorläufern hergestellt. SCI führt derzeit Testarbeiten zur Herstellung eines Vorläufers vom Typ 2 durch, einer Aluminiumverbindung, die bei der Kalzinierung einen wirtschaftlicheren und umweltfreundlicheren Weg zur Herstellung von 4N-HPA bieten soll. Weitere Einzelheiten werden im Jahr 2022 bekannt gegeben. KRR hat die Verwendung seines Aluminiumsalzes vom Typ 1 für die Herstellung von aktiven Kathodenmaterialien (P-CAM) getestet, die bei der Herstellung von Kathoden für Lithium-Ionen-Batterien verwendet werden. Der Schwerpunkt der Testarbeiten lag auf der Herstellung von P-CAM mit einer Nickel-Kobalt-Aluminium-Chemie (NCA) und frühere Tests waren erfolgreich bei der Herstellung der angestrebten chemischen Zusammensetzung (KRR ASX Release 8. September 2021). Die Rasterelektronenmikroskopie (SEM) und die Größentests bestätigen, dass weitere Arbeiten erforderlich sind, um die richtige Morphologie und Partikelgrößenverteilung zu erreichen; diese Arbeiten sind im Gange. KRR hat die Hydrometallurgie-Forschungsgruppe der Murdoch University unter der Leitung von Professor Aleks Nikoloski mit der Entwicklung und Optimierung von Verarbeitungsoptionen für die Extraktion und Gewinnung von Vanadium-, Titan- und Eisenprodukten aus Magnetit-Ilmenit-Konzentraten aus dem Vanadiumprojekt Speewah beauftragt. Die Forschungsaktivitäten werden sich zunächst auf das Verständnis der Eigenschaften des Einsatzmaterials und die Entwicklung geeigneter Salzröstverfahren für die Vanadiumgewinnung konzentrieren. Anschließende Testarbeiten werden die ausgewählten Röstverfahren für die gleichzeitige Extraktion von Vanadium und die Gewinnung von Nebenprodukten, einschließlich TiO2 für die Pigmentproduktion und direkt reduziertes metallisches Eisen, optimieren. Außerdem werden ein vorläufiges Fließschema und wichtige Prozessparameter für die Vergrößerung und die weitere technische Detailplanung der Verarbeitungsanlage entwickelt.