King River Resources Limited gab ein Update zu den laufenden Laborarbeiten im Rahmen der Weiterentwicklung des High Purity Alumina (HPA) Projekts. Wie am 19. April 2022 berichtet, hat der Vorstand des Unternehmens die detaillierte Machbarkeitsstudie für die 2000tpa 5N Aluminium Salt Precursor 1 Anlage auf Eis gelegt, um sich auf die Entwicklung des HPA-Prozesses zu konzentrieren. Die Laborversuche zur Prozessentwicklung werden fortgesetzt, um neue Prozessverbesserungen des ARC HPA-Prozesses zu identifizieren und zu verfeinern, die potenziell wirtschaftlichere Optionen und Wege sowie einen umweltfreundlicheren Prozessweg zur Herstellung von HPA bieten könnten.

Prozess-Fortschritte: Source Certain International (SCI) hat im Rahmen von Labortests systematisch an drei Prozesswegen für HPA gearbeitet, um die Wirtschaftlichkeit des Projekts und die Vorteile für Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (ESG) im Vergleich zu dem Prozessweg zu verbessern, der für die ursprüngliche HPA-Vormachbarkeitsstudie (PFS) und den Typ verwendet wurde: 1 Precursor Detailed Feasibility Study (DFS) verwendet wurde. ARC - 1: Hierbei handelt es sich um eine Abwandlung des ursprünglichen ARC HPA-Prozesses, der in der PFS beschrieben wurde. Es verwendet ein chemisches Ausgangsmaterial aus Aluminium (Al) und produziert zunächst das 5N reine Al-Salz durch Rekristallisation, wie in den Tests der DFS-Kampagne gezeigt wurde.

Das Al-Salz wird dann in Al-Hydroxid umgewandelt, das zu HPA kalziniert wird. Dieser Prozess erfordert hochreine Reagenzien und erzeugt Nebenprodukte, die entweder neutralisiert oder für das Recycling aufbereitet werden. Der Vorteil dieses Verfahrens ist, dass keine Abgasbehandlung erforderlich ist, da bei der Kalzinierung nur Wasser freigesetzt wird.

ARC - 2: Dies ist ein neues Verfahren, das eingeführt wurde, um die Probleme mit Reagenzien und Abfällen zu lösen, die beim ARC 1-Verfahren aufgetreten sind. Es verwendet ebenfalls ein chemisches Al-Einsatzmaterial und befindet sich noch in der Entwicklung. In der ersten Reinigungsstufe der Rekristallisation wird ein anderes Reagenz verwendet, das direkter recycelt werden kann.

Bei Testarbeiten wurde ein hochreines Al-Salz hergestellt, und es wird weiter daran gearbeitet, die Reinheit zu verbessern, die Reinigungsschritte zu reduzieren und die Gesamtausbeute zu erhöhen. Das produzierte Al-Salz kann dann in Al-Hydroxid umgewandelt werden, bevor es zu HPA kalziniert wird. Die Vorteile dieses Verfahrens liegen darin, dass es keine Abgasbehandlung erfordert, weniger Abfall produziert und bessere Recyclingmöglichkeiten bietet.

ARC - 3: Dieses neue Verfahren verwendet ein chemisches Al-Einsatzmaterial, verfolgt aber einen völlig anderen Ansatz, der keine Fällungsreagenzien erfordert und keine reagenzienbedingten Abfälle erzeugt. Darüber hinaus wird Al-Hydroxid direkt für die Kalzinierung zu HPA produziert. Das Verfahren befindet sich noch in der Entwicklung.

Diese neuen Prozessrouten stehen derzeit im Mittelpunkt der HPA-Forschung von KRR. Ihre Entdeckung hat dazu beigetragen, dass das Unternehmen einen Richtungswechsel vollzogen und die Laborforschungsprogramme ausgeweitet hat. Vorläufer Typ 1: Detaillierte Durchführbarkeitsstudie: Ausgehend von den Entwicklungen im Labor ist die DFS in ihrer jetzigen Form nicht die vom Unternehmen gewünschte kommerzielle Lösung. Die durchgeführte Arbeit lieferte eine Grundlage für das Verständnis der Kapital- und Betriebskosten, die mit dieser Anlagengröße in einem solchen modularen Fließschema verbunden sind.

Diese Informationen werden für eine schnelle Bewertung der kommerziellen Möglichkeiten der neuen Prozesswege von Nutzen sein.