DIE WICHTIGSTEN PROZESSMERKMALE: Die gewählte Prozessroute vermeidet die Nachteile der konventionellen Heißlaugung und Flotation und erhöht die Ausbeute der Bestandteile des Rohsalzes. Sie kann den polymineralischen Erztyp, der im Ohmgebirge vorkommt, effizient behandeln, indem sie die leicht löslichen Chloridminerale (KCl und NaCl) von unlöslichem Material und Sulfatmineralen in der Kaltlaugungsstufe abtrennt. Wie in der Scoping-Studie erwähnt, können unerwünschte gelöste Salzbestandteile in der resultierenden Sole durch Ausfällung von Kalziumkarbonat und/oder Magnesiumhydroxid mit Soda und/oder Natronlauge entfernt werden, wenn sie in der Solereinigungsstufe vor der Verdampfungskristallisation hinzugefügt werden.

Die Ausfällungen werden durch Sedimentation und Filtration frei entfernt. Andere wichtige Eigenschaften, die während der ersten Tests identifiziert wurden, sind: Die Abflussströme können entweder als andere Produkte vermarktet oder in der Verfüllung verarbeitet werden. Der gewählte Prozess, der sich in der Vergangenheit bewährt hat, maximiert die KCl-Gewinnung in ähnlichen Erzkörpern.

Dass ein einfacher Prozessweg die Anzahl der Mitarbeiter optimiert. Die gewählte Route erfordert einen geringeren Bedarf an Dampf für den Heizprozess. Der gewählte Prozess verbraucht weniger Energie und andere Hilfsstoffe.

Für die verschiedenen Betriebseinheiten wurden die voraussichtlichen Gewinnungsraten ermittelt, und die Ergebnisse liegen in dem in der Scoping-Studie angegebenen Bereich. Um die Gesamtausbeute aus dem Erz, einschließlich des Volumens der zu verfüllenden Abfallströme, klar darzustellen, sind im Jahr 2023 Tests im Pilotmaßstab geplant. Vorläufige Massen- und Energiebilanzen werden in die Tests im Pilotmaßstab einfließen, um die Dimensionierung der Ausrüstung und die Schätzungen für die PFS, die im Jahr 2023 abgeschlossen werden soll, zu unterstützen.