American Lithium Corp. gab die Ergebnisse der laufenden Prozessarbeiten bei TLC-Tonsteinen bekannt, die auf die weitere Verbesserung und Optimierung aller Phasen des chemischen Prozesses zur Herstellung von Lithiumcarbonat abzielen. Die Optimierungsarbeiten konzentrierten sich auf die Auslaugungsbedingungen und die Lithiumgewinnung, die Minimierung der Lithiumverluste während der Neutralisierung und der Magnesiumsulfatkristallisation sowie auf die Erhöhung der LC-Reinheit in der Ausfällungsphase.

Höhepunkte: Erhöhung der LC-Reinheit auf 99,59 % (von 99,4 %); niedrigere Laugungstemperatur von 50 °C (von 90 °C) bei weiterhin hohen Lithiumextraktionsraten (95 %); erhebliches Potenzial für einen geringeren Säureverbrauch; Potenzial für geringere Lithiumverluste bei der Entfernung von Verunreinigungen; weitere Optimierungsarbeiten zur Verfeinerung des Fließschemas für die PFS; und Prozessverbesserungen, die die Projektrendite steigern dürften. Testarbeiten zur Schwefelsäureauslaugung und Lithiumkarbonatausfällung - Details: Seit der Veröffentlichung der vorläufigen Wirtschaftlichkeitsbewertung (?PEA?) von TLC wurden in den vergangenen Monaten in den TECMMINE Laboratorien in Lima, Peru, Tests zur Optimierung des TLC-Flow-Sheets durchgeführt. Diese Arbeiten wurden unter der Aufsicht des Chef-Metallurgen José Malqui, Präsident von TECMMINE, durchgeführt und von DRA Pacific mit technischem Input zu den Testbedingungen unterstützt.

Die Laugungsbedingungen wurden optimiert, indem eine Schwefelsäurelaugung bei 50°C durchgeführt wurde, die eine 95%ige Lithium (?Li?)-Extraktion in einem 2-stündigen Laugungszyklus mit 495 kg/t Säureverbrauch erreicht. Dies senkt die Laugungstemperatur von 90°C, die in der PEA verwendet wurde, bei vergleichbarer Extraktion. Diese Laugungsparameter führten zu einem geringeren Säureverbrauch, was sich in einem geringeren Kalksteinverbrauch während der Vorneutralisierungsphase und einer Verringerung des Kalkbedarfs während der Neutralisierungsphase niederschlägt.

Die Magnesiumsulfatkristallisation wurde verbessert, was zu einer Gesamtmagnesiumgewinnung von 68% und einer Minimierung der Lithiumverluste auf 1,1% während dieser Phase der Entfernung von Verunreinigungen führte.