Multi-Metal Development Ltd. gab bekannt, dass sie einen Vertrag mit MineSense Technologies Ltd. aus Vancouver unterzeichnet haben, um eine Analyse durchzuführen, die bestätigen soll, dass die patentrechtlich geschützte ShovelSense-Technologie von MineSense erfolgreich eingesetzt werden kann, um den Prozess der Erbsortierung bei CuMo zu optimieren. ShovelSense ist ein robustes System, das auf der vorhandenen Bergbauausrüstung installiert wird, um die Qualität des Materials in jeder Schaufel zu scannen und zu messen. Das System verwendet Röntgenfluoreszenz (XRF), um das Material in der Schaufel an der Ortsbrust zu scannen. Anhand der erhaltenen Werte kann dann entschieden werden, ob
es sich bei dem Material um Abfall, Halde oder Mühlenfutter handelt. Die Technologie wurde bereits in mehreren Bergbaubetrieben erfolgreich eingesetzt, unter anderem in den großen Minen Highland Valley und Copper Mountain in British Columbia. Das Unternehmen wird damit beginnen, eine Reihe von Großproben aus der bestehenden Kernbibliothek zu entnehmen, indem es von jeder der drei identifizierten mineralisierten Zonen Proben im Eimermaßstab für Abfälle, niedrige, mittlere und hohe Gehalte herstellt. Bei der CuMo-Lagerstätte handelt es sich um eine Ader-Stockwork-Lagerstätte, bei der der überwiegende Teil der enthaltenen Metalle (Mo, Cu, Ag, Re und W) in sehr dünnen Adern und Aderchen vorkommt, die unregelmäßig über die gesamte Lagerstätte verteilt sind. Das bedeutet, dass der größte Teil des potenziell abgebauten Materials Abfall sein wird und ein kleinerer Teil als Mühlenfutter dienen wird. Das Unternehmen beabsichtigt, die in der Branche bewährte MineSense-Erzsortierungstechnologie einzusetzen und zu optimieren, die einen großen Teil des Abfalls entfernen soll, bevor dieser zur weiteren Verarbeitung in eine Mühle gelangt. Da ein großer Teil des Abfalls entfernt wird, verbessert die Erzsortierung auch die Qualität des Materials, das einer Mühle zugeführt wird, erheblich. Wichtig ist, dass die Beseitigung und Entfernung eines erheblichen Prozentsatzes des Abfallmaterials vor der Verarbeitung die Möglichkeit bietet, eine wesentlich kleinere Mühle oder einen Konzentrator zu bauen, als dies ohne die Erzsortierung erforderlich wäre, was wiederum zu potenziell erheblichen Einsparungen bei den Kapital- und Betriebsausgaben führt. Bei Tests zur Erzsortierung in Stufe 1 wurde bereits festgestellt, dass die Röntgenfluoreszenz (XRF) eingesetzt werden kann, um die Qualität des abgebauten Materials bei CuMo zu bestimmen und dadurch erhebliche Teile des Abfallmaterials
zu eliminieren und von der Mühle wegzuleiten. Zusätzlich zu den Auswirkungen auf die Qualität durch die Verringerung des Volumens kann die entsprechende Mühlengröße viel kleiner sein. In der von SRK erstellten vorläufigen Wirtschaftsanalyse für 2020 wurde eine Mühle mit einer Kapazität von 150.000 Tonnen pro Tag ermittelt. Das Unternehmen ist der Ansicht, dass eine Mühle, die auf 25.000 bis 45.000 Tonnen pro Tag ausgelegt ist und den verbesserten Mahlgrad verwendet, ähnliche Mengen an Metallen produzieren könnte wie von SRK prognostiziert. Dies würde auch zu einer erheblichen Reduzierung der Kapital- und Gesamtbetriebskosten für das Projekt führen.