ChemX Materials gab ein Update über die Fortschritte bei der Inbetriebnahme der HiPurA High Purity Alumina (HPA) Micro Plant und der Pilot Plant Pre-Feasibility Study. Hochreines Aluminiumoxid (HPA) ist ein hochwertiges kritisches Material, das in Lithium-Ionen-Batterien zur Herstellung von keramischen Separatoren verwendet wird, die eine erhöhte thermische Isolierung für verbesserte Sicherheit und Ladung bieten. HPA ist auch ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von synthetischem Saphir, der in LEDs, Halbleitern und optischen Linsen verwendet wird.

HiPurA HPA Micro Plant ChemX hat die Inbetriebnahme der einzelnen Stufen seiner HPA Micro Plant abgeschlossen und befindet sich nun in der letzten Stufe der integrierten Prozessinbetriebnahme. Die Hauptziele der Mikroanlage sind: Optimierung des Prozesses und der Kontrollen im Dauerbetrieb; Erreichen einer Reinheit von 99,99% (4N) HPA auf einer konstanten Basis; laufende Produktion von HPA-Mustern für Qualifizierungstests beim Kunden; Forschung und Entwicklung für die Entwicklung zusätzlicher Produkte zur Bewertung, einschließlich der Erreichung einer angestrebten Reinheit von 99,999% (5N). Die Mikroanlage wurde so konzipiert, dass sie äußerst flexibel ist und Änderungen des Fließschemas in Erwartung potenzieller Prozessverbesserungen zulässt, um die Pläne des Unternehmens zur Herstellung einer Reihe von Produkten einschließlich 5N (99,999%) HPA oder höherer Spezifikationen zu verwirklichen.

HiPurA HPA-Pilotanlage Vormachbarkeitsstudie Der HiPurA-Prozess wird voraussichtlich HPA mit deutlich geringerem Energie- und Reagenzienverbrauch produzieren, was zu niedrigeren Kapital- und Betriebskosten führt als bei den meisten etablierten und potenziellen Produzenten. Die Machbarkeitsstudie für die Pilotanlage macht gute Fortschritte und hat bereits mehrere wichtige Meilensteine erreicht: Das Flowsheet wurde umfassend modelliert, um alternative Reagenzien zu bewerten; die Betriebskosten wurden ermittelt; die wichtigsten Ausrüstungshersteller wurden um ein Angebot gebeten; die Optimierung der Größe der Ausrüstung und der Pilotanlage ist derzeit im Gange. Im Rahmen der bisherigen PFS-Arbeiten hat das Unternehmen mehrere Möglichkeiten zur Optimierung des Prozessdesigns, der Ausrüstungsmodifikationen und der Anlagengröße identifiziert.

Diese Arbeiten werden sich positiv auf die Senkung der Kapital- und Betriebskosten auswirken. Infolgedessen wird das Unternehmen die Fertigstellung der PFS bis ins dritte Quartal 2022 verlängern, um diese Arbeiten abzuschließen.