Die Asahi Kasei Corporation wird auf der Fakuma, der weltweit führenden Fachmesse für industrielle Kunststoffverarbeitung, vom 17. bis 21. Oktober 2023 in Friedrichshafen, Deutschland, vielfältige Materiallösungen für sichere und kompakte Batterien für Elektrofahrzeuge, verbesserte Konnektivität und Leichtbau sowie für die Kreislaufwirtschaft vorstellen. Thermoplastische Verbundwerkstoffe für EV-Batterieanwendungen: In diesem Jahr wird Asahi Kasei einen besonderen Schwerpunkt auf sein breites Spektrum an Materialien für leichte, kompakte und sichere Batterielösungen für Elektrofahrzeuge legen. Das Unternehmen entwickelt derzeit einen neuen endlos glasfaserverstärkten Thermoplast, LENCEN?, und wird ihn erstmals auf der europäischen Fachmesse Fakuma vorstellen. Dieser Verbundwerkstoff wird durch Stapeln von Schichten aus Endlosglasfasertextilien mit Polyamid 66 (PA66) Folien hergestellt. Aufgrund seiner Zugfestigkeit, hohen Hitzebeständigkeit und metallähnlichen Aufpralleigenschaften verbessert dieses Material die Aufprallsicherheit und die Gewichtsreduzierung von EV-Batterien. Darüber hinaus wird das Unternehmen ein kohlenstofffaserverstärktes thermoplastisches unidirektionales Band (CFRTP-UD-Band) vorstellen, das sowohl recycelte Endloskohlenstofffasern als auch das Polyamidharz LEONA? des Unternehmens verwendet. Dieses CFRTP-UD-Band, das eine höhere Festigkeit als Metall aufweist, kann auf Fahrzeugrahmen und -karosserien aufgebracht werden und ermöglicht so das Recycling von Altautoteilen zu neuen, anderen Autoteilen. Asahi Kasei wird außerdem Kühlrohre für EV-Batteriepacks aus dem modifizierten Polyphenylenether (m-PPE) XYRON? sowie 2170 Zellschalen auf der Basis des m-PPE-Partikelschaums SunForce? vorstellen.
Lösungen für verbesserte HMI und Glasersatz AZP? ist ein transparentes Polymer, das die Nachteile herkömmlicher optischer Kunststoffmaterialien überwindet. Mit einer Doppelbrechung von nahezu Null, die der von Glas entspricht, und einer hervorragenden Designfähigkeit ermöglicht dieses Material eine hohe Lichtdurchlässigkeit und geringe Farbverfälschungen bei allen Betrachtungswinkeln. Klare Bilder ohne Luminanzschwankungen, Farbverzerrungen und Unschärfen können in polarisierten optischen Geräten wie AR/VR-Headsets und Head-up-Displays (HUDs) erzielt werden. Das hochwertige Aussehen bleibt auch erhalten, wenn Sie das Display durch eine polarisierte Sonnenbrille betrachten. Lösungen für verbesserte HMI und Glasersatz: AZP? ist ein transparentes Polymer, das die Nachteile herkömmlicher optischer Kunststoffmaterialien überwindet. Mit einer Doppelbrechung von nahezu Null, die der von Glas entspricht, und einer hervorragenden Designfähigkeit ermöglicht dieses Material eine hohe Lichtdurchlässigkeit und geringe Farbverfälschungen bei allen Betrachtungswinkeln. Klare Bilder ohne Luminanzschwankungen, Farbverzerrungen und Unschärfen können in polarisierten optischen Geräten wie AR/VR-Headsets und Head-up-Displays (HUDs) erzielt werden. Das hochwertige Aussehen bleibt auch erhalten, wenn Sie das Display durch eine polarisierte Sonnenbrille betrachten. Biobasierter Rohstoff und neue Recyclingtechnologie für PA66: Asahi Kasei wird eine biobasierte und biologisch abbaubare Cellulosenanofaser (CNF) vorstellen. Dieses Material wird aus Baumwoll-Linters hergestellt und zeichnet sich durch eine hohe Hitzebeständigkeit und die Fähigkeit zur Netzwerkbildung aus. CNF-verstärktes Polyamid zeigt ein thixotropes Verhalten, wodurch es sich hervorragend für 3D-Druckanwendungen eignet, da es sich leicht drucken lässt, maßgenau ist, ein glattes Aussehen hat und eine gute mechanische Leistung aufweist. Außerdem lässt sich CNF im Vergleich zu Glasfasern besser recyceln. Die effiziente und kostengünstige Reinigung der Anlagen nach der Verarbeitung von Kunststoffen ist für viele Unternehmen eine große Herausforderung. Asaclean? ist der weltweit führende Anbieter von kommerziellen Reinigungsmitteln. Die Reinigungsmittel von Asaclean? sind für Spritzguss-, Extrusions-, Folien- und Platten-, Blasform- und Blasfolienanwendungen optimiert. Zu den Vorteilen gehören schnellere Umrüstungen/verringerte Ausfallzeiten, wirksame Entfernung von Farb-/Kohlenstoffverunreinigungen, reduzierte Schneckenzüge, geringere Ausschuss-/Rücklaufquote, höhere Produktivität und größere Kosteneinsparungen. Das Unternehmen wird außerdem seine umfassenden Lösungen für einen nachhaltigen Lebenszyklus von PA66 unter Verwendung von biobasierten Rohstoffen und eine neue Technologie für das chemische Recycling vorstellen. Gemeinsam mit dem japanischen Partnerunternehmen Microwave Chemical arbeitet das Unternehmen an einer neuen Technologie für das chemische Recycling von PA66. Das Verfahren nutzt Mikrowellen, um Autoairbags und andere PA66-Teile zu depolymerisieren und direkt die Monomere Hexamethylendiamin (HMD) und Adipinsäure (ADA) zu gewinnen, was mit hoher Ausbeute und geringem Energieverbrauch möglich sein soll. Die gewonnenen Monomere können dann zur Herstellung von neuem PA66 verwendet werden.