Nach der erfolgreichen ersten Ölproduktion am 19. Januar hat Pryme einen bedeutenden Meilenstein erreicht, indem es den ersten vollständigen Prozesszyklus abgeschlossen hat, d.h. die Produktion von Pyrolyseöl unter Verwendung des gesamten Anlagenprozesses, bei dem Kunststoffabfälle einem Extruder zugeführt werden, der den Reaktor beschickt, bevor die im Reaktor erzeugten Gase zu Pyrolyseöl kondensiert werden. Einem der Extruder wurden automatisch Kunststoffabfälle in Form von Granulat aus dem Lagerbunker zugeführt. Durch den Extrusionsprozess wurde der feste Abfall in geschmolzenen Kunststoff umgewandelt, der durch ein unter Druck stehendes Schmelzrohr in den Reaktor geleitet wurde. Die beobachteten Drücke im Extruder und in der Schmelzleitung lagen weit innerhalb des vorgesehenen Betriebsbereichs der Anlage. Der Extruder war mehr als vier Stunden lang in Betrieb und versorgte den Reaktor mit 25% seiner geschätzten Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde. Während dieses Prozesses hielt der Reaktor eine innere Randtemperatur von über 600 und eine Kerntemperatur von über 475 Grad Celsius aufrecht und demonstrierte damit die Fähigkeit des elektrisch beheizten Reaktors von Pryme, genaue und angemessene Temperaturen für den Pyrolyseprozess aufrechtzuerhalten. Während des gesamten Zyklus erhielt die Kondensationseinheit einen stetigen Gasstrom, der zu Pyrolyseöl kondensiert wurde. Dies ermöglichte schließlich einen gewünschten Überlauf in der Kondensationssäule, was dazu führte, dass das Öl zum ersten Mal in die Lagereinheit geleitet wurde. Der Prozess endete mit einer geplanten Unterbrechung der Produktion, um eine Aschereinigung durchzuführen, was das Ende des ersten integrierten Prozesszyklus markierte. Wie in der Ankündigung von Pryme vom 19. Januar 2024 dargelegt, wird die schrittweise Inbetriebnahme der Anlage in drei Phasen erfolgen. Phase 1, die jetzt abgeschlossen ist, wurde etwas vor dem ursprünglichen Zeitplan fertiggestellt. In der zweiten Phase, die heute begonnen hat, wird sich das Unternehmen auf die Beschickung des Reaktors mit geschmolzenem Kunststoff durch die beiden Extruder über eine Schmelzleitung, das Front-End der Produktion, konzentrieren. Die Integration der Front- und Back-End-Prozesse (Reaktor und Kondensation) ist erforderlich, um einen hohen Produktionsdurchsatz zu erreichen. Es wird erwartet, dass die zweite Phase bis ins dritte Quartal hinein andauert und die Produktionsmengen stetig steigen. In der dritten Phase, die nach Abschluss der zweiten Phase beginnt, erwartet Pryme Produktionsläufe, die sich der Nennkapazität von 40.000 Tonnen Kunststoffabfall pro Jahr nähern, mit einer
Produktionsleistung von 30.000 Tonnen Pyrolyseöl. Mit der begrenzten Produktionsleistung von Phase zwei wird erwartet, dass die kommerziellen Öllieferungen im zweiten Quartal 2024 beginnen.