Die L.K. Technology Holdings Limited gab bekannt, dass sie in Zusammenarbeit mit Nezha Motors eine "Unterzeichnungszeremonie für eine strategische Kooperation im Bereich Giga-Presse und Technologie" abgehalten hat, bei der beide Parteien eine tiefgreifende strategische Zusammenarbeit bei der gemeinsamen Entwicklung einer 20.000-Tonnen-Giga-Presse und verschiedener Geschäftsbereiche vereinbart haben. Die Druckgussanlage, die im Rahmen dieser Zusammenarbeit entwickelt werden soll, wird über die höchste Schließkraft der Welt verfügen und das Potenzial haben, integrierte Druckgussanwendungen auf das gesamte Karosseriechassis von Fahrzeugen der B-Klasse und größerer Modelle auszuweiten, wodurch mehr Möglichkeiten für eine integrierte Fertigung geschaffen werden. Die "Unterzeichnungszeremonie für die strategische Zusammenarbeit im Bereich Giga Press and Technology" fand heute (15.) in der Zentrale von Nezha Motors in Shanghai statt.

Herr Zhang Yong, Mitbegründer und CEO von Nezha Motors, und Herr Liu Siong Song, Gründer der Gruppe, hielten bei der Zeremonie Reden. Gemäß der Kooperationsvereinbarung plant Nezha Motors, mehrere Sätze intelligenter Druckgussanlagen von der Gruppe zu erwerben, darunter die gemeinsame Entwicklung der weltweit größten 20000-Tonnen-Giga-Presse. Diese Käufe stellen mehrere Branchenrekorde in Bezug auf den Beschaffungsumfang und die Schließkraft auf und brechen damit Rekorde sowohl in der Automobil- als auch in der Druckgussausrüstungsbranche.

Darüber hinaus werden beide Parteien eine umfassende und strategische Zusammenarbeit in verschiedenen Geschäftsaspekten eingehen, einschließlich der Einrichtung einer Druckguss-Demonstrationsbasis und der Gründung eines Druckguss-Forschungsinstituts. Die 20.000-Tonnen-Giga-Presse, die im Rahmen dieser Zusammenarbeit entwickelt werden soll, wird die derzeit größte Druckgussanlage mit Schließkraft der Welt sein. Sie verfügt über eine fortschrittliche Gusstechnologie und einen Mechanismus mit höherer Schließkraft.

Die Integrationsmöglichkeiten werden über die bisherige A0-C-Klasse und SUV-Modelle hinaus auf die Fahrgestelle von Fahrzeugen der B-Klasse ausgeweitet. Damit eröffnen sich mehr Möglichkeiten für die integrierte Fertigung technologisch komplexer und größerer Automobil-Strukturkomponenten. Als Vertreter der aufstrebenden Kraft in der Automobilindustrie deckt Nezha Motors den Mainstream-Markt der A0-B-Klasse ab.

Es wird erwartet, dass die 20.000-Tonnen-Giga-Presse ihnen dabei helfen wird, eine größere Anzahl von Druckgießmaschinenanwendungen zu erreichen, einschließlich des Chassis von Fahrzeugen der B-Klasse. Dies wird dazu beitragen, die Einführung der integrierten Druckgusstechnologie zu beschleunigen und die Chancen auf dem Markt für neue Energiefahrzeuge zu nutzen. Die erfolgreiche Unterzeichnung der 20.000-Tonnen-Giga-Presse stellt einen bedeutenden Meilenstein in der gesamten Druckgussindustrie dar.

Es wird erwartet, dass diese Anlage die bisherige maximale Tonnage von Druckgussmaschinen übertrifft und die integrierte Druckgusstechnologie für große Strukturbauteile in der Automobilindustrie in neue Höhen treibt. Die Erhöhung der Schließkraft von 16.000 Tonnen auf 20.000 Tonnen zeigt das Vertrauen der Gruppe in die technologische Innovation und Produktentwicklung sowie ihr Potenzial, die Automobil-Druckgusskomponenten in Richtung größerer und integrierter Lösungen zu führen. Darüber hinaus wird diese strategische Kooperationsvereinbarung mit Nezha Motors, einem neuen und starken Kunden für das Unternehmen, den branchenweiten Austausch von Technologie und Erfahrung erleichtern, die Anwendung von Giga Press im Bereich der neuen Energiefahrzeuge fördern und zu beiderseitigem Nutzen und Win-Win-Ergebnissen führen.

Im Rahmen dieser strategischen Zusammenarbeit werden beide Parteien neben der gemeinsamen Entwicklung der 20.000 Tonnen schweren Giga Press auch bei der Errichtung einer Druckguss-Demonstrationsbasis in der Provinz Anhui zusammenarbeiten. Sie werden auch ein Druckguss-Forschungsinstitut gründen, um die weltweit größte integrierte Druckguss-Forschungseinrichtung zu schaffen, die Produktion, Akademie und Forschung vereint. Der Schwerpunkt liegt auf der Förderung hochqualifizierter Designtalente in den Bereichen Druckgussforschung und -entwicklung, Technologie und Werkzeugbau, mit dem Ziel, der Industrie und der Gesellschaft insgesamt zu nutzen.