European Metals Holdings Limited gab günstige Testergebnisse bekannt, die die Trenneffizienz und die Fähigkeit der Flotation von lithiumhaltigem Zinnwaldit bestätigen. Die aktualisierten Flotationstests, die vor kurzem bei Nagrom Laboratories (Perth) durchgeführt wurden, haben wiederholt eine Lithiumausbeute von > 95 % aus Flotationskonzentraten bei den angestrebten Lithiumgehalten und Massenausbeuten erreicht. Die laufenden Testarbeiten zur Bestätigung der Robustheit des Prozesses und zur Optimierung des Designs der definitiven Machbarkeitsstudie (DFS") haben die bisherigen Leistungsindikatoren übertroffen.

Die Ergebnisse aus den Tests und der Optimierung der Flotation für die Konzentration von Zinnwaldit im Feinerz haben die Erwartungen übertroffen und das Potenzial für eine hohe Gesamtausbeute an Lithium in Kombination mit der Magnetabscheidung für die groben Partikelgrößenbereiche weiter unter Beweis gestellt. Detaillierte Informationen zu den Flotationsversuchen, die mit dem Zinnwaldit-Erz von Cinovec durchgeführt wurden, finden Sie am Ende dieses Berichts. Protokoll der Flotationsversuche Das Front-End Comminution and Beneficiation (FECAB) Verfahren dient der Aufbereitung des Cinovec-Erzes durch die Gewinnung von freigesetztem lithiumhaltigem Zinnwaldit aus dem Quarz- und Feldspat-Grundgestein und die Sammlung des Zinnwaldits zu einem sauberen Konzentrat, das zur Beschickung der nachgeschalteten Lithium-Chemieanlage (LCP) geeignet ist: Die Testarbeiten zur Konzentrierung von Zinnwaldit konzentrierten sich traditionell auf die Verwendung der nassen Hochintensitäts-Magnetabscheidung (WHIMS) als einzige Aufbereitungstechnologie.

Die Ergebnisse zeigten die Eignung der Magnetabscheidung für grobes Erz, aber auch die Notwendigkeit einer alternativen Technologie, die für die Konzentration der feinen Fraktionen geeignet ist, um eine Maximierung der Lithiumausbeute in allen Partikelgrößenbereichen zu ermöglichen. Weitere Studien zur Freisetzung von "glimmerähnlichem" Zinnwaldit aus dem Quarz und dem Feldgestein ergaben, dass eine fast vollständige Freisetzung bei einer Mahlgröße von 500 Mikrometern ("mm") erreicht wird, was deutlich gröber ist als die zuvor verwendeten 250 mm. Der Betrieb mit einer gröberen Körnung führt zu einer allgemeinen Verringerung des Energiebedarfs und reduziert die Deportation von Zinnwaldit in ultrafeine Partikelfraktionen aufgrund der Zerkleinerung.

Testarbeiten mit der Flotationstechnologie haben gezeigt, dass diese Technologie für die Konzentration von feinem Zinnwaldit geeignet ist und die Gewinnungsleistung im Vergleich zur Magnetabscheidung für feine Partikelgrößenbereiche verbessert. Traditionell war eine erfolgreiche Flotation von "glimmerähnlichen" Mineralien nur bei sehr sauren pH-Werten möglich. Die Flotationstests für das Cinovec-Projekt zielten darauf ab, die Flotation bei neutralem pH-Wert durchzuführen, und erwiesen sich als erfolgreich.

Dies macht das Verfahren umwelt- und betriebsfreundlicher. Die Ergebnisse der Testarbeiten zeigten eine wiederholte Lithiumausbeute von mehr als 95 % bei vollständig entkalkten Erzproben, wobei ein Zinnwalditkonzentrat mit den angestrebten Lithiumgehalten gewonnen wurde. Weitere Tests zur Quantifizierung der Auswirkungen von Schlämmen auf die Flotationseffizienz und zur Verbesserung der Gewinnung von Lithium aus ultrafeinem Material wurden abgeschlossen.

Die Tests ergaben eine Konzentratausbeute von >95% bei den angestrebten Lithiumgehalten, wobei Proben mit bis zu 8% Schlammanteil verwendet wurden. Dies ist ein bedeutender Erfolg, da die Tests die Robustheit des Prozesses unter simulierten Betriebsbedingungen belegen. Der Flotationsprozess und die anschließende Konzentratreinigung führen zu einer Endkonzentration von sauberem Zinnwaldit in Höhe von 30% der ursprünglichen Flotationsbeschickungsmasse (bei einer Lithiumausbeute von 95%), wodurch die Flotation als effiziente Aufkonzentrierungstechnologie für das Cinovec-Erz nachgewiesen wird.

Das Flotationsverfahren für Cinovec ist relativ einfach und verwendet nur einen Kollektor und geringe Mengen an pH-regulierenden Reagenzien. Das endgültige optimierte Fließschema ist minimal und umfasst nur eine Rougher-, eine Scavenger- und eine einzige Cleaner-Stufe. Die Erprobung und Optimierung der Flotation für die Konzentration des Feinerzes hat realistischerweise den Weg für eine hohe Gesamtausbeute an Lithium geebnet, wenn sie mit der Magnetabscheidung für die groben Partikelgrößenbereiche kombiniert wird.

Im optimierten Cinovec FECAB-Flow-Sheet wird die Flotation insgesamt 42% des ROM verarbeiten, einschließlich des aus der Magnetabscheidung stammenden gemahlenen Mitteldings. Dies schließt ultrafeinen Schlamm aus, der vor der Flotation entfernt werden muss.