3D Systems hat bekannt gegeben, dass Wilting zwei DMP Flex 350 Einzellaser- und einen DMP Flex 350 Dual Metall-3D-Drucker in seine Produktionsstätte aufgenommen hat. Wilting hat ein beträchtliches Wachstum in seinem Geschäft erlebt, und diese neuen Drucker werden dazu beitragen, sowohl die erhöhte Produktionskapazität als auch das breitere Materialportfolio, das seine Kunden benötigen, zu bewältigen. Die Installation dieser drei DMP Flex 350 Systeme neben den beiden bereits im Einsatz befindlichen Systemen wird Wilting in die Lage versetzen, die Drucker auf bestimmte Materialien wie Titan und Edelstahl auszurichten, um rund um die Uhr hochpräzise Teile für den Endverbraucher zu produzieren.

Die 3D Systems? DMP Flex 350 Plattform ist für den flexiblen Einsatz von der Anwendungsentwicklung bis zur Serienproduktion konzipiert. Die schnell austauschbaren Baumodule und das schnelle Pulverrecycling tragen zur Beschleunigung der Produktion bei. Ein zentraler Server verwaltet Druckaufträge, Materialien, Einstellungen und Wartung, um die 24/7-Produktivität zu ermöglichen, die Wilting benötigt, um die Nachfrage seiner Kunden zu erfüllen.

Dank des einzigartigen Vakuumkammerkonzepts der DMP Flex 350-Drucker wird der Argon-Gasverbrauch stark reduziert, während gleichzeitig die klassenbeste Sauerstoffreinheit (< 25 ppm) erreicht wird, was zu außergewöhnlich starken Teilen mit hoher chemischer Reinheit führt. Der Drucker enthält auch die 3DXpert Software von Oqton, die jeden Schritt des additiven Fertigungsworkflows vom Design bis zur Nachbearbeitung unterstützt, um schnell und effizient von einem 3D-Modell zu erfolgreich gedruckten Teilen zu gelangen. Wilting begann als Präzisionsbearbeitungsunternehmen, das einem großen Hersteller von Halbleiter-Kapitalanlagen bei der Herstellung komplexer Metallteile half, um die Genauigkeit und Produktivität der Systemabbildung zu verbessern.

Im Jahr 2012 begann Wilting die Zusammenarbeit mit der 3D Systems? Application Innovation Group (AIG) zusammen, um die Einführung fortschrittlicher additiver Fertigungsverfahren (AM) für Metallteile in seinem Werk in Eindhoven, Niederlande, zu beschleunigen. Durch diese Zusammenarbeit baute Wilting sein Fachwissen im Bereich der additiven Fertigung von Metallen, der Nachbearbeitung und der Nachverarbeitung aus.

Im Rahmen des Technologietransferprozesses der AIG gaben die Ingenieure von 3D Systems ihr Wissen weiter und schulten das Team von Wilting, um die Umstellung auf AM zu rationalisieren und zu beschleunigen und die Investitionen zu schützen. Das Ergebnis ist, dass Wilting optimierte Komponenten herstellt, die für eine höhere Leistung in der Halbleiterindustrie sowie in der Analytik- und Mobilitätsbranche ausgelegt sind. Das Unternehmen nutzt dieses Know-how und seine zusätzlichen DMP Flex 350 Systeme, um in neue Märkte und Anwendungen zu expandieren. Um diesem Wachstum Rechnung zu tragen und Platz für zukünftige Erweiterungen zu schaffen, zieht Wilting derzeit in ein neues 183.000 sq.

ft. (17.000 m2) umzuziehen, das bis Mitte 2024 voll betriebsbereit sein soll.