Die Flotationsausbeute blieb bei 97% und die Laugungsausbeute stieg auf 93,6%, was eine Gesamtausbeute von 90,1% ergibt 3. Seit 2017 liegen die Hauptgehalte über 20g/t Au. Die Ähnlichkeiten zwischen Fosterville und Reefton unterstützen die Testergebnisse der Proben 1 bis 7 von Reefton und das vorgeschlagene Flowsheet. Eine Überprüfung der von GRDMacraes im Jahr 2004 durchgeführten Testarbeiten bei Sam's Creek ergab, dass das Potenzial für eine 84%ige Goldgewinnung durch direkte Laugung des gesamten Erzes und eine 91%ige Goldgewinnung durch Flotation, Konzentratoxidation und Zyanidlaugung besteht.

Die Testarbeiten ergaben eine vielversprechende Reaktion auf die Flotation, bei der 9698% des Goldes in das Konzentrat gelangten, bei einer Massenabnahme von ~6%. Mineralogische, petrographische und geochemische Analysen bestätigten die Ergebnisse der Testarbeiten, wonach das Gold in einer Sulfidmatrix fein verstreut ist, die überwiegend aus Arsenopyrit, Bleiglanz und Chalkopyrit 4 besteht. Ein ähnliches Flowsheet wie das für die Reefton-Ressourcen von Siren vorgeschlagene wäre daher anwendbar. Im Jahr 2004 wurden von GRD-Macraes Labortests an vier Mischproben aus dem Diamantkern von Sams Creek durchgeführt.

Getestet wurden die direkte Laugung, die Flotation und die Laugung des Flotationskonzentrats. Die vier Proben wurden jeweils auf eine nicht näher spezifizierte Größe gemahlen, aber dem Bericht zufolge war die Mahldauer doppelt so lang wie die des Macraes-Erzes. Es wurde ein Flotationskonzentrat mit hoher Gold- und Schwefelausbeute in 26 Minuten hergestellt.

Die Goldausbeute reichte von 95,6% bis 97,7% und die Schwefelausbeute von 92,6% bis 94,4%. Der Goldgehalt der Flotationsrückstände war so gering, dass sie entsorgt werden konnten. Es wurde über drei Zyanidlaugungstests berichtet.

Bei den ersten Tests wurden die Proben nach dem Mahlen ausgelaugt. Wie unten dargestellt, reichte die Goldgewinnung von 79,3% bis 87,5%. Die Ergebnisse zeigen, dass eine Komponente von refraktärem Gold vorhanden ist.

Der zweite und dritte Zyanidlaugungstest wurde mit dem Flotationskonzentrat durchgeführt. Bei einem Test wurde das Flotationskonzentrat so gelaugt, wie es angeliefert wurde, während bei dem anderen Test eine Salpetersäurelaugung (effektiv ein Oxidationsschritt) gefolgt von einer Zyanidlaugung durchgeführt wurde. Die Auslaugung des Flotationskonzentrats im Anlieferungszustand bestätigt erneut das Vorhandensein einer feuerfesten Komponente, die ebenfalls flotiert, also vermutlich ein Sulfid ist.

Drei der vier Säurelaugen (Oxidationslaugen) verbesserten die Ausbeute um 5 % bis 15 %, außer bei Probe 4. In den Testergebnissen finden sich keine Informationen, die dieses Ergebnis erklären. Bemerkenswert ist, dass keine Schwerkrafttests durchgeführt wurden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Sams Creek-Proben ein geringes Maß an refraktärem Gold aufwiesen.

Durch Flotation wurde eine hohe Goldausbeute erzielt und nach einem Oxidationsschritt lag die Goldausbeute zwischen 88,6% und 95,5%. Stibnit (Antimonsulfid) wurde in erheblichen Mengen auf dem Reefton-Goldfeld gefunden. Stibnit ist in der Regel mit einer Goldmineralisierung verbunden und in verschiedenen Au-Sb-Betrieben auf der ganzen Welt wird das freie Gold durch Schwerkraft gewonnen, gefolgt von der Produktion eines Stibnit-Flotationskonzentrats.

Die Brunswick-Aufbereitungsanlage in der Costerfield-Mine von Mandalay Resources in Victoria verfügt über ein einfaches, konventionelles Fließschema und einen bewährten Kreislauf, der seit mehr als 14 Jahren in Betrieb ist. Die übertägige Brech- und Siebanlage verarbeitet das untertägige Erzmaterial in einem zweistufigen, geschlossenen Kreislauf mit Kugelmühlen auf eine für die Vermahlung geeignete Korngröße. Zentrifugale Schwerkraftkonzentratoren werden für das primäre Mahlprodukt und den sekundären Mühlenabfluss eingesetzt, um ein goldhaltiges Schwerkraftkonzentrat zu gewinnen.

Dieses wird durch Schütteln weiter veredelt und als separates Goldkonzentratprodukt verkauft, das zu lokalen Raffinerien transportiert wird. Die sekundären Mahlprodukte werden nach ihrer Größe klassifiziert und in einem einfachen Flotationskreislauf verarbeitet, der aus einem Grobfilter, einem Spülfilter und einer einstufigen Reinigung besteht. Das Flotationskonzentrat wird durch Eindicker und Filtration entwässert, um ein endgültiges Antimon-Gold-Konzentrat zu erzeugen, das in Säcke abgefüllt, in Schiffscontainer verpackt und an Kunden in Übersee verschifft wird.

Die Beschickung der Anlage lag in den Jahren 2020 und 2021 zwischen 11,0 und 12,1g/t Au und 3,5 bis 4,5% Sb. Die Schwerkraft-Goldproduktion variiert, aber die Ausbeute liegt in der Regel bei 40 bis 50%. Die bereinigte Ausbeute der Anlage zum Jahresende 2021 betrug 94,6% Sb und 93% Au, wobei das nicht durch Schwerkraft gewonnene Gold dem Flotationskonzentrat 45 zugerechnet wird.

Sollten bei Reefton Au-Sb-Ressourcen abgegrenzt werden, dürfte die metallurgische Lösung ein einfacher und unkomplizierter Prozess sein. Auf der Grundlage der oben erwähnten Testarbeiten überprüfte GRES die Kriterien für das Prozessdesign und das Flussdiagramm, das in der Scoping-Studie der Phase 1 vorgestellt worden war. Es waren nur wenige Änderungen erforderlich, und die wichtigsten Merkmale der Prozessanlage lauten wie folgt: Eine nominale Verarbeitungskapazität von 1,25 Mio. Tonnen pro Jahr bei einem geplanten Erzgehalt von bis zu 10 g/t Au, um einen Ansturm von hochgradigem Erz zu bewältigen.

Dreistufige Zerkleinerung, mit Feinerzbunker und Notrückgewinnung. Einstufige Kugelmühle mit einer Flash-Flotationszelle, die den Unterlauf des Zyklons behandelt. Getrennte Schwerkraftkonzentratoren für die Aufbereitung des Kugelmühlenabflusses und des Flash-Flotationskonzentrats, um eine Doré-Barrenproduktion von bis zu 80% des Goldes in der Beschickung zu erzielen, wiederum zur Bewältigung hochgradiger Schwankungen.

Schwerkraft plus Flotation von ungefähr 93%, mit einer geschätzten Gesamtausbeute von ungefähr 90% mit POX. Konzentratentwässerung mit Hilfe eines Eindickers und eines Filters zur Herstellung eines Transportkonzentrats. Geeignete Abraumbehandlungsanlagen je nach Standort der Anlage und Anforderungen an die unterirdische Aufschüttung.

Steinert Erzsortierer zur Verringerung des Abfalls aus dem Bergbauzyklus und zur Erhöhung der Qualität der Mühlenbeschickung. Steinert Erzsortierer reduzieren den Abfall aus dem Bergbauzyklus, minimieren die Transportkosten und erhöhen die Qualität der Mühlenbeschickung. Proben von Alexander River und Sams Creek Erz und Abfall werden von Steinert getestet.

Sensor Sorter Die Ergebnisse der theoretischen Sortierung haben das Potenzial für eine Trennung mit dem kombinierten Sensor Sorter von STEINERT aufgezeigt.