PureCycle Technologies, Inc. macht erste kommerzielle Lieferung an Milliken zur Förderung der Nachhaltigkeit
Am 08. November 2023 um 02:30 Uhr
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PureCycle Technologies, Inc. hat eine kommerzielle Lieferung von Ultra-Pure Recycled (?UPR?) Harz an Milliken & Company verschickt. Mit dieser Lieferung von UPR-Harz kann Milliken das branchenweit erste vollständig nachhaltige Konzentrat für Polypropylen (?PP?) testen. Letztes Jahr haben PureCycle und Milliken das neue nachhaltige, geruchsneutrale Konzentrat für PP auf der K-Messe in Düsseldorf, der weltweit größten Messe für die Kunststoffindustrie, angekündigt.
Normalerweise werden selbst vollständig recycelte Produkte mit herkömmlichen Additivpaketen stabilisiert, die auf fossilem PP basieren, so dass das Endprodukt weniger als 100% recyceltes Polyolefin enthält. Mit dem von Milliken entwickelten Konzentrat können die Verbraucher darauf vertrauen, dass ihre Produkte zu 100 % aus recycelten Polyolefinen hergestellt werden können. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass Kunden und Markeninhaber, die das Konzentrat verwenden, im Vergleich zu herkömmlichen Methoden zertifizierte Energieeinsparungen und eine Verringerung der Kohlenstoffemissionen erzielen können.
Zusätzlich zu Qualität und Klarheit verbraucht das Recyclingverfahren von PureCycle weniger Energie und setzt weniger Kohlenstoffemissionen frei als die Produktion von neuem Kunststoff. Auf der Grundlage von Modellierungsdaten aus der Vorproduktionsphase der kommerziellen Anlage hat eine unabhängige Ökobilanz ergeben, dass das Verfahren von PureCycle die Treibhausgasemissionen um bis zu 35% reduzieren kann und im Vergleich zur Herstellung von Polypropylen aus fossilen Brennstoffen etwa 80% weniger Energie verbraucht.
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PureCycle Technologies, Inc. vermarktet eine patentierte Reinigungs- und Recyclingtechnologie (die Technologie), die ursprünglich von der Procter & Gamble Company entwickelt wurde, um Abfall-Polypropylen in ein Harz mit nahezu reinen Eigenschaften umzuwandeln, das als ultrareines recyceltes Harz (UPR) bezeichnet wird. Der Prozess umfasst zwei Schritte: Feed Pre-Processing (Feed PreP) und die Verwendung der Technologie zur Reinigung. Im Schritt Feed PreP werden Polypropylenabfälle (Feedstock) gesammelt, sortiert und für die Reinigung vorbereitet. Bei der Reinigung handelt es sich um einen Recyclingprozess, bei dem eine Kombination aus Lösungsmittel, Temperatur und Druck verwendet wird, um das Ausgangsmaterial durch eine neuartige Konfiguration von handelsüblichen Geräten und Arbeitsschritten wieder in einen nahezu reinen Zustand zu versetzen. Bei der Reinigung wird der Kunststoff einem physikalischen Extraktionsprozess unterzogen, bei dem kritische Flüssigkeiten zum Einsatz kommen, die sowohl Verunreinigungen extrahieren und herausfiltern als auch die Farbe, Opazität und den Geruch des Kunststoffs reinigen, ohne die Bindungen des Polymers zu verändern.