IRW-PRESS: First Tin Plc: First Tin Plc - Erfolgreicher Abschluss der
End-to-End-Mineralaufbereitungstests für die Schüttgutprobe des Taronga-Zinnprojekts

18. September 2023, First Tin PLC -
https://www.commodity-tv.com/ondemand/companies/profil/first-tin-ltd/ , ein
Zinnerschließungsunternehmen mit fortgeschrittenen Projekten mit geringem Investitionsaufwand
in Deutschland und Australien, freut sich, mitteilen zu können, dass die Ergebnisse der
End-to-End-Mineralverarbeitungstests für eine Großprobe, die aus einem Stollen durch die
North Pit-Mineralisierung auf dem Zinnprojekt Taronga entnommen wurde (Durchschnittsgehalt 0,18 %
Sn), nun vorliegen und zusammengestellt wurden.

Wie vor kurzem berichtet, bestätigten frühere Ergebnisse von Brech-, Setz- und
Spiraltests die Annahme, dass Kassiterit (SnO2 - Zinnerzmineral) bei einer groben
Brechgröße leicht freigesetzt werden kann und dass mit sehr einfachen
Schwerkrafttrennverfahren ein Vorkonzentrat guter Qualität gewonnen werden kann.  

Bei ausschließlicher Verwendung von Grobschwerkrafttechniken (d.h. keine Feinzinngewinnung)
und einer Aufbereitungsroute, die nur aus Zerkleinern, Vorrichtungen, Spiralen, Mahlen und
Rütteltischen besteht, gefolgt von Standardzinnaufbereitungstechniken einschließlich
Feinmahlung und Sulfidflotation, wurde nachgewiesen, dass 55-58 % des gesamten Zinns in einem
Zinnkonzentrat mit einem Sn-Gehalt von 56 % und geringer Verunreinigung gewonnen werden.  Eine
zusätzliche Gewinnung von 5-6 % ist durch einen Feinzinnkreislauf möglich.

Aufgrund der Einfachheit des reinen Grobzinnkreislaufs wurde dieses Verarbeitungsschema nun als
die praktikabelste Option für die DFS ausgewählt. Die mögliche Hinzufügung eines
Kreislaufs zur Gewinnung von Feinzinn und/oder zusätzliche Zerkleinerungsoptionen werden im
Rahmen zukünftiger Optimierungsarbeiten untersucht, um die Gewinnungsraten weiter zu
erhöhen. Laufende Gewinnungsstudien an niedriggradigen Proben sind derzeit ebenfalls im Gange,
um eine gute Gewinnungskurve zur Verwendung in der DFS zu erhalten, die wir im ersten Quartal 2024
abschließen möchten. Diese Ergebnisse werden bekannt gegeben, sobald sie vorliegen.

Zusammenfassung

- Ein kombiniertes Produkt aus konventioneller und VSI-Zerkleinerung, das 82 % des Zinns in 46 %
der Masse in der -2,8-mm-Fraktion enthielt, wurde an ALS in Burnie für
Schwerkraftverarbeitungstests geschickt.
- Das -2,8-mm-Produkt wurde auf 0,4 mm gesiebt, wobei die grobe Fraktion zu Setzmaschinen und die
feine Fraktion zu Spiralen ging.
- Die Setzmaschinen gewannen 83 % des Zinns im Aufgabematerial (32 % des gesamten Zinns) in einem
Konzentrat mit einem Gehalt von 1,21 % Sn zurück. Dieses Konzentrat (7 % der
ursprünglichen Masse) wurde von 2,8 mm auf 0,3 mm gebrochen/gemahlen.
- Die Spiralen gewannen 67 % des Zinns im Einsatzmaterial (29 % des gesamten Zinns) in einem
Konzentrat mit einem Gehalt von 4,57 % Sn zurück.
- Durch eine Nachmahlung des groben Spiralschweifs (17 % der ursprünglichen Masse) von 0,40
mm auf 0,15 mm, gefolgt von einer Spülspirale, wurden weitere 40 % des aufgegebenen Zinns (6 %
des gesamten Zinns) in ein Konzentrat mit einem Gehalt von 0,62 % Sn zurückgewonnen.
- Die Jig-Konzentrate und die beiden Spiralkonzentrate wurden dann zu einem einzigen Konzentrat
mit einem Gehalt von 1,66 % Sn kombiniert, das 67 % des gesamten Zinns in 8 % der
ursprünglichen Masse enthält.
- Dieses Konzentrat wurde anschließend durch Schleifen und Tafeln in einem geschlossenen
Kreislauf behandelt, um ein Konzentrat mit einem Sn-Gehalt von 16,4 % zu erhalten, das 56 % des
gesamten Zinns in 0,6 % der Masse enthält.
- Die Reinigung dieses Konzentrats durch Mahlen auf 0,15 mm und Abschwimmen der Sulfide ergab ein
reineres Konzentrat mit einem Gehalt von 56,2 % Sn, das 55 % des Zinns in 0,20 % der Masse
enthält.  
- Die Wiederverwertung der Plus-53-µm-Rückstände aus den Schleusentests
könnte dem Grobzinnkreislauf insgesamt eine zusätzliche Ausbeute von 1-3 % verleihen. 
Dies könnte durch das Recycling des gesamten Materials mit einer Größe von über
38 µm noch weiter verbessert werden.
- Die Hauptverluste an Zinn stammen aus der ersten Zerkleinerungsstufe (15 % mit einem Gehalt von
0,07 % Sn), dem Spiralband (9 % mit einem Gehalt von 0,10 % Sn) und dem Rütteltischband (12 %
mit einem Gehalt von 0,29 % Sn).  Dieses Zinn wird hauptsächlich in den Feinfraktionen (<38
µm) abgeschieden.  Es werden weitere Arbeiten zur Verfeinerung dieser Schritte und zur
Erhöhung der Ausbeute vorgeschlagen.
- Es hat sich gezeigt, dass ein Feinzinnkreislauf, bestehend aus Zyklon-Entschleimung,
Falcon-Abscheidung, MGS-Abscheidung und Kassiterit-Flotation, zusätzliche 5-6 % des Feinzinns
zu einem 13 %igen Sn-Konzentrat zurückgewinnt, das möglicherweise wieder in das grobe
Zinnkonzentrat gemischt werden kann, wodurch die gesamte Zinnausbeute zwischen 58 % und 63 % liegt,
obwohl weitere Arbeiten zur Optimierung und Verbesserung des Gehalts und der Qualität des
Konzentrats erforderlich sind, damit es als Mischung verwendet werden kann.

Auf der Grundlage der Ergebnisse dieser Versuche wurde eine einfache Verarbeitungsanlage
entworfen (Abbildung 1):

- Ein konventioneller 3-stufiger Brecherkreislauf, bestehend aus einer Backe und 2 Kegeln. 
Dieser wird nur bei Tageslicht betrieben (10 Stunden pro Tag), um die Vorteile eines geplanten
Solarparks zu nutzen, der die Stromkosten erheblich senken wird.
- Screening bei 2,8 mm.
- Vertikale Prallbrecher (VSI), die 24 Stunden pro Tag in Betrieb sein werden, um
zusätzliches Zinn aus dem Überkorn der Brecherhalde zu gewinnen.  Dieses wird wiederum bei
2,8 mm gesiebt, wobei das Überkorn direkt in ein geplantes Lager für die Mitentsorgung von
Abraum geleitet wird.
- Absiebung der neu kombinierten -2,8-mm-Brecherfraktion bei 0,4 mm, wobei das Überkorn in
Setzmaschinen und das Unterkorn in Spiralen geleitet wird. 
- Das Setzerkonzentrat wird gesiebt und das Überkorn (<5% der ursprünglichen Masse)
auf 0,3 mm gebrochen/gemahlen. Das Unterkorn wird mit einer Spiral-Tisch-Kombination gereinigt.  Der
Setzkornabfall wird direkt in die geplante Anlage für die Mitentsorgung von Abraum
geleitet.
- Das Spiral-Mittelgut wird in einer Kugel-/Stabmühle auf 0,15 mm gemahlen und
anschließend in einer Spiralreinigungsanlage konzentriert.  Der Rückstand wird direkt in
die geplante Anlage für die Mitentsorgung von Rückständen geleitet.  Das Konzentrat
wird mit einer Spiral-Tisch-Kombination gereinigt und mit den anderen Jig-/Spiral-Konzentraten
kombiniert.
- Die Tischkonzentrate aus den Jigs und den Spiralkreisläufen werden auf 0,15 mm gemahlen,
bevor sie durch Magnetabscheider und Sulfidflotation verarbeitet werden.  Die Magnet- und
Sulfidkonzentrate werden in einen Eindicker und anschließend in ein spezielles Sulfidlager
gepumpt.
- In der Aufbereitungshalle kann eine weitere Aufbereitung vorgenommen werden, um den Zinngehalt
des Konzentrats zu erhöhen und bei Bedarf weitere Verunreinigungen zu entfernen.

Abbildung 1 zeigt das derzeitige vereinfachte Flussdiagramm für den vorgeschlagenen
Mühlenentwurf. 

Thomas Buenger, CEO von First Tin, sagte: "Diese Aufbereitungstests haben einen klaren Weg
aufgezeigt, um ein verkaufsfähiges Zinnkonzentrat aus der Zinnlagerstätte Taronga mit sehr
einfachen, billigen, handelsüblichen Aufbereitungsanlagen wie Setzmaschinen, Spiralen und
Rütteltischen herzustellen. Ein qualitativ hochwertiges Konzentrat kann mit sehr einfachen
Geräten zu vernünftigen Gewinnungsraten produziert werden, was zu niedrigeren Kapital- und
Betriebskosten führt.

"Diese Ergebnisse zeigen auch, dass die Ausbeute durch die Gewinnung von Zinn aus der
Feinfraktion (<38µm) mittels komplexerer und ausgefeilterer
Schwerkraftabscheidungstechniken mit hoher G-Kraft sowie durch Kassiterit-Flotation gesteigert
werden kann. Wir freuen uns darauf, in den kommenden Monaten weitere Optimierungen bei dieser Anlage
bekannt zu geben."  

Das Projekt befindet sich im Besitz der australischen 100%-Tochtergesellschaft von First Tin,
Taronga Mines Pty Ltd ("TMPL"). 
https://www.irw-press.at/prcom/images/messages/2023/72005/18092023_DE_1SN_FirstTin.001.jpeg


Abbildung 1: Vereinfachtes Flussdiagramm der Mineralienverarbeitung bei Taronga

Nachfragen:

First Tin
Via SEC Newgate below
Thomas Buenger - Chief Executive Officer

Arlington Group Asset Management Limited (Financial Advisor and Joint Broker)
Simon Catt
020 7389 5016

WH Ireland Limited (Joint Broker)
Harry Ansell 
020 7220 1670

SEC Newgate (Financial Communications)
Elisabeth Cowell / Molly Gretton
FirstTin@secnewgate.co.uk 

In Europa:
Swiss Resource Capital AG
Jochen Staiger & Marc Ollinger
info@resource-capital.ch
www.resource-capital.ch

Hinweise für Redakteure

First Tin ist ein ethisches, zuverlässiges und nachhaltiges Zinnproduktionsunternehmen, das
von einem Team renommierter Zinnspezialisten geleitet wird. Das Unternehmen konzentriert sich
darauf, ein Zinnlieferant in konfliktfreien Ländern mit geringem politischem Risiko zu werden,
indem es schnell hochwertige Zinnvorkommen mit geringen Investitionskosten in Deutschland und
Australien entwickelt.

Zinn ist ein kritisches Metall, das für jeden Plan zur Dekarbonisierung und Elektrifizierung
der Welt von entscheidender Bedeutung ist, doch in Europa ist das Angebot sehr gering. Es wird
erwartet, dass die steigende Nachfrage zusammen mit der Knappheit dazu führt, dass Zinn in
absehbarer Zukunft anhaltende Defizite auf den Märkten aufweist. Die Aktiva des Unternehmens
wurden durch umfangreiche Arbeiten erheblich entschärft.

First Tin hat sich zum Ziel gesetzt, innerhalb von drei Jahren zwei Zinnminen unter Anwendung der
besten Umweltstandards in Betrieb zu nehmen, um die derzeitige globale saubere Energie- und
Technologierevolution durch eine gesicherte Versorgung zu unterstützen.


Die englische Originalmeldung finden Sie unter folgendem Link: 
https://www.irw-press.at/press_html.aspx?messageID=72005
Die übersetzte Meldung finden Sie unter folgendem Link: 
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