3D Systems bietet zusammen mit 3DXpert-Software Metalldrucker an, um Kunden erhebliche
Produktivitätssteigerungen und Betriebskosteneinsparungen zu ermöglichen


* Kunde berichtet von Produktivitätssteigerungen um mindestens 40 % und
    Reduzierungen der Druckbearbeitungszeit von bis zu 75 %
  * Neues Build Simulation-Modul von 3DXpert sorgt für mehr betriebliche
    Einsparungen

PITTSBURGH, USA, 9. Mai 2017 (GLOBE NEWSWIRE) -- 3D Systems (NYSE:DDD) gab heute
das sofortige Bündeln seiner innovativen 3DXpert(TM)-Software mit allen seinen
Metalldruckern bekannt, um Präzisionsmetall-Workflows für Kunden über
Anwendungen und Branchen hinweg zu optimieren. Zudem hat das Unternehmen bekannt
gegeben, dass 3DXpert plant, ein neues Build-Simulation-Modul mit aufzunehmen,
sodass Nutzer Teile, Designs und Stützen genau überprüfen und optimieren
können,
um kostspielige Probleme aufzudecken, bevor die Teile ausgedruckt werden.

Fotos zu dieser Ankündigung sind verfügbar unter
http://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/70ddbdb0-6df3-4712-a85f-
e03fb2119e0a

http://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/9901d429-0f29-4e18-a23d-
79f6f424b170

Die Komplett-Softwarelösung 3DXpert spart dem Nutzer viel Zeit und Geld, indem
die Notwendigkeit für mehrere Software-Pakete wegfällt, während
fortgeschrittene
und einzigartige Funktionen für die Druckvorbereitung, die Stützen, die
Strukturoptimierung, das Slicing und die Nachbearbeitung bereitgestellt werden.

Metal Technology Inc. (MTI), ein Unternehmen, das auf kundenspezifische Teile
für Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und medizinische Anwendungen
spezialisiert ist, ermöglicht mit der 3DXpert-Software und dem ProX(®) DMP 320
von 3D Systems eine Reduzierung der Druckverarbeitungszeiten um bis zu 75 % und
eine Steigerung der Produktivität um mindestens 40 %.
"Einer der wichtigsten Gründe, warum wir uns für 3DXpert entschieden haben, war,
dass wir unsere gesamten Arbeitsabläufe mit einer einzigen Lösung durchführen
können", sagte Jason Stitzel, Director of Engineering, MTI. "Wir verwendeten
mindestens drei verschiedene Softwaresysteme, um das Endprodukt zu erzeugen.
Jetzt machen wir es mit einem. Mit 3DXpert muss keine Konvertierung des
Volumenmodells in ein STL durchgeführt werden, bei der Probleme und Fehler
zwangsläufig auftreten können."

"Bevor wir die Produktion auf 3DXpert umstellten, dauerte die Bearbeitung eines
komplizierten Teils durch eine Slicing-Engine, um es zu verarbeiten und zu
slicen, die Parameter auszuführen und die Builddatei zu erstellen, beinahe 20
Stunden. Mit 3DXpert können wir dieselbe Builddatei in vier Stunden erstellen",
fügte Stitzel hinzu.

Wenn Sie weitere Informationen über die Erfahrungen von MTI mit 3DXpert erhalten
möchten, klicken Sie hier.

Mithilfe der einzigartigen Funktionen von 3DXpert können Kunden die
Produktivität steigern und die Betriebskosten senken.

  * Es entfällt die Notwendigkeit, Dateien in Mesh zu konvertieren, und
    gleichzeitig werden die Datenqualität und -integrität durch die
Möglichkeit
    verbessert, nativ mit CAD-Daten (solide und Oberflächen-
    /Begrenzungsflächendaten) zu arbeiten.
  * Der Kunde kann jederzeit leicht Änderungen mit historienbasierten
    parametrischen CAD-Werkzeugen in einer Hybrid-Modellierungsumgebung (Mesh,
    Solid und Gitter) vornehmen.
  * Die Druckdauer wird verkürzt, während die Teileintegrität mithilfe der zum
    Patent angemeldeten 3D Zoning-Fähigkeit aufrechterhalten wird, die es Kunden
    ermöglicht, leicht verschiedenen Bereichen eines Teils basierend auf
    Geometrie-Eigenschaften unterschiedliche Druckstrategien zuzuweisen und sie
    nahtlos in einen einzigen Scan-Pfad zusammenzuführen.
  * Das Gewicht und das Material der Teile werden minimiert und sehr schnell
    erstellt und Mikrogitter werden mithilfe von Strukturoptimierungswerkzeugen
    bearbeitet.
  * Optimierte Scan-Pfade mit einzigartigen Druckstrategien werden generiert,
    die die Designabsicht und die Teilgeometrie berücksichtigen.
  * Nachverarbeitungsvorgänge (z. B. Bohren und Fräsen) können mit
derselben
    Software vorgenommen werden, ohne dass Daten auf eine separate Software
    übertragen werden müssen.

"3DXpert ist ein echter Durchbruch für Kunden", sagte Ilan Erez, Senior Vice
President, General Manager, Software, 3D Systems. "Kunden können qualitativ
hochwertige, komplexe Metallteile effizienter und mit geringeren
Gesamtbetriebskosten drucken - alles in einer integrierten Softwarelösung."

Die neue Build Simulation-Funktionalität hilft Kunden, teure Versuchs-und-
Irrtums-Iterationen beim Validieren von Designs zu vermeiden, Buildfehler zu
minimieren, die Produktionszeiten zu reduzieren und potenzielle Schäden am
Drucker zu verhindern. Es wird erwartet, dass Build Simulation von 3DXpert in
der zweiten Jahreshälfte 2017 zur Verfügung stehen wird.

3D Systems wird das neue Build Simulation-Modul von 3DXpert zusammen mit seiner
ganzen Palette von End-to-End-Fertigungslösungen für die Luft- und Raumfahrt,
die Automobilindustrie, das Gesundheitswesen, die Zahnmedizin, langlebige Güter
und die Unterhaltungsbranche vom 9. bis 11. Mai am Stand 2525 auf der Fachmesse
RAPID + TCT 2017 in Pittsburgh, Pennsylvania, USA, vorstellen.

Weitere Informationen über diese Lösungen finden Sie unter www.3dsystems.com.

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Über 3D Systems
3D Systems bietet umfassende 3D-Produkte und -Dienstleistungen, darunter
3D-Drucker, Druckmaterialien, On-Demand-Fertigungsleistungen und digitale
Design-Tools an. Sein Ökosystem unterstützt fortschrittliche Anwendungen vom
Produkt-Design-Shop über die Fertigungshalle bis zum Operationssaal. Zu den
Präzisionsleistungen von 3D Systems für das Gesundheitswesen gehören
Simulation,
virtuelle OP-Planung und das Drucken von medizinischen und zahnmedizinischen
Geräten sowie von patientenspezifischen chirurgischen Instrumenten. Als Urheber
des 3D-Drucks und als Entwickler zukunftsweisender 3D-Lösungen hat 3D Systems in
seiner 30-jährigen Geschichte Fachkräften und Unternehmen ermöglicht, ihre
Entwürfe zu optimieren, ihre Arbeitsabläufe zu transformieren, innovative
Produkte auf den Markt zu bringen und neue Geschäftsmodelle voranzutreiben.

Weitere Informationen über das Unternehmen finden Sie unter www.3dsystems.com

Investorenkontakt:
Stacey Witten
E-Mail: investor.relations@3dsystems.com
Pressekontakt:
Diane Parrish
E-Mail: press@3dsystems.com



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Source: 3D Systems Corporation via GlobeNewswire