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7. September 2021 - Toronto (Ontario). 7. September 2021. Gratomic Inc. (TSX-V: GRAT, OTCQX: CBULF, Frankfurt: CB82) ("Gratomic", "GRAT" oder das "Unternehmen") gibt bekannt, dass das Unternehmen mit einer unabhängigen vorläufigen Machbarkeitsstudie (Pre-Feasibility Study, die "PFS") begonnen hat, und stellt ein Betriebsupdate hinsichtlich der Fortschritte bei der Inbetriebnahme des unternehmenseigenen Projekts Aukam Vein Graphite in Namibia bereit. Die PFS wurde von Process Research Ortech Inc. mit Sitz in Mississauga in der kanadischen Provinz Ontario durchgeführt. Die bisherige PFS konnte auf unabhängige Weise nachweisen, dass Aukam Graphite ohne chemische oder thermische Behandlung auf einen Gehalt von 99,38 % Cg hochgestuft werden kann. Gratomic hat auch mit der Errichtung und umfassenden Tests von Gratomic TM-Knopfzellenbatterien begonnen, für die Grafit verwendet wird, der aus dem unteren Stollen des Grafitprojekts Aukam stammt und von Ortech auf 99,81 % Cg aufbereitet wurde. Das Unternehmen wird von Robert Rice unterstützt, dem Erfinder und Inhaber eines vorläufigen Patents des Luftklassifizierungssystems, das bei der Durchführung des nicht chemischen Raffinierungsprozesses eingesetzt wird, mit dem das Grafitkonzentrat von 99,38 auf 99,98 % Cg hochgestuft werden soll, um Material in Batteriequalität zu erzielen. David Salari wurde gemeinsam mit Rice an Bord geholt, um das Unternehmen bei der Fertigstellung der PFS sowie bei der endgültigen Vorbereitung des Raffinierungskreislaufs zu unterstützen.

"Unser Team bei Aukam stellt Tag für Tag seine Ausdauer und Entschlossenheit bei der Fertigstellung der Verarbeitungsanlage unter Beweis. Ich bin auch sehr zufrieden mit der Unterstützung, die wir weiterhin von unseren wichtigsten Partnern erhalten. Die Projektentwicklung läuft wie geplant", sagte COO und Head of Graphite Marketing and Sales Armando Farhate.

Das Unternehmen hat sich dazu entschlossen, der Fertigstellung einer PFS Vorrang gegenüber einer vorläufigen wirtschaftlichen Analyse zu geben, da bereits ein hohes Maß an Vertrauen in das Projekt Aukam besteht. Dieses Vertrauen basiert auf dem hohen Stand der Technik und der laufenden Inbetriebnahme. Dies wird auch durch den Bericht mit dem Titel Technical Report on the Aukam Graphite Deposit, Bethanie District, Karas Region, Namibia (https://gratomic.ca/wp-content/uploads/2018/04/Aukam-Graphite-Deposit-2016-Technical-Report.pdf) vom 12. September 2016, der von Roger Moss, Ph.D., P.Geo., erstellt wurde, sowie durch das aktuelle Ergänzungsbohrprogramm am Standort der Mine Aukam untermauert. Der erfolgreiche Abschluss der PFS wird als wirtschaftliche Basis fungieren, um die Aktionäre und die Öffentlichkeit von den Vorzügen des Projekts Aukam Graphite zu überzeugen, die auf realen Daten basieren. Das Unternehmen beabsichtigt, die PFS Ende 2021 und eine erste Ressourcenschätzung gemäß National Instrument ("NI") 43-101 im ersten Quartal 2022 zu veröffentlichen.

Das Bohrprogramm wurde planmäßig fortgesetzt, wobei das Team konsequent gearbeitet hat, um so schnell wie möglich zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Die Bohrungen gehen in die zweite Phase und werden vom namibischen Partnerunternehmen Hammerstein Mining and Drilling CC durchgeführt. Obwohl das Unternehmen zu diesem Zeitpunkt noch keine vorläufigen Ergebnisse der Bohrungen bekannt geben kann, ist es zuversichtlich, dass das geologische Team hervorragende Arbeit geleistet hat und dass die detaillierten Daten einen unschätzbaren Einblick in die Zukunft des Projekts geben werden. Das Unternehmen kann bekannt geben, dass das geologische Team bei Aukam auf Basis einer kürzlich durchgeführten TDEM- (Time Domain Electromagnetics)-Untersuchung von Gregory Symons Geophysics mehrere neue Gebiete von besonderem Interesse identifiziert hat und im Begriff ist, die beschriebenen EM- (elektromagnetischen) Leiter in unmittelbarer Nähe des historischen Minenstandorts zu erkunden.

CEO und President Arno Brand sagte: "Wir sind weiterhin bestrebt, unseren Aktionären bestmöglich zu dienen, indem wir unsere Ziele und Vorgaben erfüllen und umsetzen. Das Team von Gratomic hat rund um die Uhr daran gearbeitet sicherzustellen, dass wir im September zur nächsten Phase der Inbetriebnahme übergehen können. Unsere harte Arbeit hat schließlich zu einer der erfolgreichsten Hochstufungen von Grafitmaterial auf einen Gehalt von 99,83 % Cg ohne jegliche Säurebehandlung geführt, die das Management je gesehen hat. Diese Ergebnisse sind erstaunlich und haben unsere anfänglichen Erwartungen übertroffen.

Das Unternehmen wird die Dienste von Robert Rice in Anspruch nehmen, der das Projekt als Berater unterstützen wird. Rice ist der Erfinder und Inhaber des vorläufigen Patents des Luftklassifizierungssystems, das Gratomic einsetzen wird, um Grafit von extrem hoher Qualität zu erzeugen und dabei die Säurelaugung und andere umweltschädliche Prozesse zu vermeiden, die bei anderen Grafitprojekten angewendet werden müssen.

Gratomic hat sich aufgrund zahlreicher Faktoren für Process Research Ortech Inc. entschieden. Der wesentliche Vorteil der Zusammenarbeit mit Ortech besteht in der 70-jährigen Erfahrung des Unternehmens in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Recycling und chemische Industrie sowie in den international anerkannten und renommierten Dienstleistungen und Einrichtungen, die es bietet. Process Research Ortech Inc. bietet eine Vielzahl an Technologiedienstleistungen, um den Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden, einschließlich Pyrometallurgie, Hydrometallurgie, Elektrometallurgie und Mineralverarbeitung. Der Hauptsitz von Ortech Inc. in Mississauga in Ontario stellt sicher, dass Gratomic in der Lage ist, mit Ortech in allen wesentlichen Punkten dieser entscheidenden Testphase in Kontakt zu treten und zu kooperieren. Das Unternehmen hat die Dienste von Ortech in Anspruch genommen, um die technischen Tests und die Klassifizierung von Grafit vom Grafitprojekt Aukam abzuschließen, damit auch die PFS abgeschlossen werden kann. Ortech hat die Verarbeitung einer Großprobe abgeschlossen. Die weitere Reinigung bis zur Standard-Batteriequalität (D50) mit 250 kg Grafit wurde abgeschlossen.

Die Luftklassierung hat drei entscheidende Vorteile gegenüber der herkömmlichen Grafitverarbeitung: Erstens kann durch die Luftklassifizierung die Menge des Endmaterials, das anderenfalls bei der Klassifizierung und Formung des Anodenmaterials verarbeitet werden würde, beträchtlich reduziert werden. Zweitens verringert der höhere Gehalt des Materials nach der Klassifizierung die Umweltbelastung, da kein langwieriges Mahlen und Zerkleinern erforderlich ist und somit weniger Energie benötigt wird. Drittens wird die Wirtschaftlichkeit der Luftklassifizierung durch die Reduzierung des Endmaterials erreicht, d. h. es wird weniger Endmaterial verarbeitet und mehr fertiges Material pro Stunde produziert. Die Tests mit Grafit von Aukam haben gezeigt, dass es echte Möglichkeiten für eine moderne Verarbeitung gibt, ohne dass traditionelles Mahlen erforderlich ist. Die Tests der Luftklassifizierung an beiden Enden des Mahlprozesses bringt beträchtliche wirtschaftliche und ökologische Fortschritte mit sich.

Aktualisierung der Verarbeitungsanlage - in der Reihenfolge des Betriebs

Gratomic freut sich, ein Videoupdate des Baufortschritts beim Projekt Aukam bereitzustellen, während sich das Unternehmen auf die Nassinbetriebnahme vorbereitet. Klicken Sie hier für weitere Informationen. (https://www.youtube.com/watch?v=WTl-fm4lg4k)

Angesichts der jüngsten Fortschritte beim Projekt Aukam wird der Brechkreislauf nach der Trockeninbetriebnahme durch eine Rüttelfördereinheit erweitert, die am Boden des Zufuhrbehälters installiert wird. Ein Stollenförderer wird sie mit dem Materialsilo verbinden, das die Stabmühle beschickt. Wie in unserer Pressemitteilung vom 29. März (https://gratomic.ca/2021/03/29/gratomic-announces-commissioning-of-aukam-processing-plant/) bekannt gegeben, wurde der Brechkreislauf trocken in Betrieb genommen und als Vorbereitung auf die Stufe C4 ("Nassinbetriebnahme") erfolgreich getestet.

Wichtige Ausrüstungen sind kontinuierlich am Standort eingetroffen, allen voran der 10 m breite Materialverdicker. Aufgrund seiner Größe musste er nach einer von Zimpro Engineering durchgeführten Generalüberholung, die auch die Integration einer brandneuen hydraulischen Rechenhebevorrichtung umfasste, zerlegt versendet werden. Die Montage des strukturellen Fundaments des Verdickertanks wurde abgeschlossen und die Arbeiter montieren nun den Boden, die Tankwände und den Laufgang. Die drei Zyklone, die die Verbindung zwischen der Stabmühle und dem Materialverdickertank darstellen, wurden installiert und sind betriebsbereit.

Eine weitere große Installation wurde soeben abgeschlossen: eine Gruppe von drei Wasserdämmen mit einer Größe von 2 × 100 m³ und 1 × 400 m³, die zusammen mit dem bereits fertiggestellten Absetzbecken und der Filterstation, die 95 % des für das Projekt verbrauchten Wassers wiederverwerten soll, den Wasserrecyclingkreislauf bilden.

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September 07, 2021 02:01 ET (06:01 GMT)