CF Dekanter von GEA speziell zur Separation und Entwässerung für chemische und mineralische Prozesse entwickelt
GEA hat die Flat Pond 6°-Dekanter speziell für die Klärung und Entwässerung bei chemischen und mineralischen Prozessen entwickelt. Die Dekanter sind aus Duplexstahl gefertigt. Eine besondere Eigenschaft von Duplexstahl ist seine hohe Korrosionsbeständigkeit, zum Beispiel gegen Oberflächenkorrosion, örtliche Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Aufgrund der hohen Trommeldrehzahl setzen sich die Feststoffe an der inneren Trommelwand ab und werden durch die eingebaute Förderschnecke kontinuierlich ausgetragen. Die 6° flache Teichbauweise führt aufgrund des vergleichsweise großen Feststoffaustragsdurchmessers zu einem deutlich höheren Trockenstoffanteil im Feststoffaustrag und damit zu einer hohen G-Kraft an dieser Stelle. Die Dekanterzentrifuge verfügt über spezielle Spüleinrichtungen, so dass sich keine anwendungstypischen Feststoffablagerungen auf dem Feststofffänger, in der Trommel, am Trommelmantel und im Austrag bilden können.

Das gesamte Projekt besteht aus dem Valmet-Rückgewinnungskessel, dem "Valmet AshLeach Duo" und den Elektrofiltern (ESP). Elektrisch geladene Ionenverbindungen (Chlor, Kalium, Natrium, Sulfate, Karbonate) werden vom Elektrofilter aus dem Verbrennungsprozess aufgefangen, in die Ascheauslaugungsanlage geleitet und mit warmem Wasser vermischt. Die wertvollen Ionen, wie Natrium und Sulfat, werden mit Hilfe der Dekanter in den Prozess zurückgeführt, während unerwünschte ionische Verbindungen, wie Chlor und Kalium, entfernt werden. Das Ascheauslaugungsverfahren trägt dazu bei, Korrosion im teuren Rückgewinnungskessel zu verhindern und Ablagerungen im Chemikalienrückgewinnungskessel zu reduzieren. Eine Korrosion des Kessels wäre mit immensen Reparaturkosten verbunden. Ablagerungen im Chemierückgewinnungskessel führen zu einer erheblichen Verringerung der Dampf- und Energieausbeute.

CF Dekanter von GEA als Game-Changer für moderne Chemical Recovery Boiler
Schwarzlauge ist die Bezeichnung für einen Rückstand, der beim chemischen Aufschlussverfahren übrigbleibt. Dieser Rückstand enthält nicht nur Holznebenprodukte, sondern auch Chemikalien, die bei der Zellstoffproduktion verwendet werden. Das Gemisch wird in der Regel in einem Verdampfer konzentriert und dann im Rückgewinnungskessel verbrannt. Die bei dieser Verbrennung entstehende Wärme wird zur Erzeugung von Dampf genutzt. Der Dampf wird im chemischen Aufschlussverfahren und bei der Papierherstellung verwendet. Der überschüssige Dampf wird in den Turbinen in elektrische Energie umgewandelt.

Aschebehandlung und Ascheauslaugung
Die bei der Verbrennung im Chemierückgewinnungskessel anfallende Asche enthält einen hohen Anteil an Kalium und Chlorid. Chloride erhöhen das Risiko von Korrosion in vielen Teilen des Rückgewinnungskessel. Das Kalium macht die Asche zudem klebrig, wodurch sie an Kesselinnenoberflächen anhaftet und die Energieeffizienz signifikant reduziert. Diese Probleme können durch geeignete Ascheaufbereitungssysteme wie eben das bei ITC mit den GEA-Dekantern vermieden werden.

Valmet
Valmet ist der weltweit führende Entwickler und Lieferant von Prozesstechnologien, Automatisierung und Dienstleistungen für die Zellstoff-, Papier- und Energieindustrie. Das Technologieangebot von Valmet umfasst Zellstofffabriken, Tissue-, Karton- und Papierproduktionslinien sowie Kraftwerke für die Bioenergieerzeugung. Die Dienstleistungen und Automatisierungslösungen von Valmet verbessern die Zuverlässigkeit und Leistung der Prozesse der Kunden und erhöhen die effektive Nutzung von Rohstoffen und Energie. Der Hauptsitz von Valmet befindet sich in Espoo, Finnland.

www.valmet.com
www.twitter.com/valmetglobal

ITC Paperboards and Specialty Papers Division
Die ITC Paperboards and Specialty Papers Division gehört zu den führenden Unternehmen in der Papier- und Kartonbranche und bietet Lösungen für einen vielfältigen Querschnitt von Verpackungs- und Kommunikationsbedürfnissen. Mit dem Schwerpunkt auf der Nutzung modernster Technologie hat sich das Unternehmen zum größten Hersteller von Verpackungs- und Grafikkarton in Südasien entwickelt. ITC's Paper Board and Specialty Paper's Division verfügt über elf Maschinen an drei Standorten mit einer Produktionskapazität von 800.000 TPA.

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GEA Group AG published this content on 26 October 2021 and is solely responsible for the information contained therein. Distributed by Public, unedited and unaltered, on 26 October 2021 07:05:03 UTC.