OTI Lumionics und Dai Nippon Printing Co., Ltd. haben zusammengearbeitet, um den Einsatz von EVM für die Abscheidung von OTIs CPM™ Material zu optimieren und damit eine effektivere Fertigungslösung für OLED-Produkte der nächsten Generation zu schaffen. Die CPM™ Materialien von OTI werden von Kunden eingesetzt, um einige der schwierigsten Probleme bei der Herstellung von Displays der nächsten Generation zu lösen. Anwendungen von CPM™ haben die Integration von Kameras und Sensoren unter dem Display in Display-Panels ermöglicht und Kunden geholfen, größere und bessere transparente Displays zu bauen, neben anderen Display-Innovationen.

Für diese neuen Display-Anwendungen benötigt EVM eine hohe Qualität und Präzision, um CPMTM-Materialien präzise auf das Substrat aufzubringen. Die Abscheidung von CPMTM mit EVM, das mit der proprietären Mikrofabrikationstechnologie von DNP hergestellt wurde, ermöglicht es Panelherstellern, mit den bestehenden OLED-Massenproduktionsanlagen und -verfahren eine feine Metallstrukturierung zu erreichen. Die Zusammenarbeit zwischen DNP und OTI zielt auf weitere Optimierungen der CPM™ Abscheidung mit EVM ab und eröffnet zusätzliche Prozessoptionen für Hersteller von Unterhaltungselektronik, die zukünftige OLED-Produkte entwickeln, die durch OTIs CPM™ ermöglicht werden.

Als Ergebnis dieser Zusammenarbeit hat DNP einen Reinigungsprozess für CPM™ entwickelt. Dies bietet Kunden eine neue Option für ein potenziell schnelleres und effizienteres EVM-Reinigungsprotokoll bei CPM™ Abscheidungszyklen während der Produktionsprozesse von OLED-Panels. Die Lösungen für die Verwendung von EVM mit CPM™ werden in naher Zukunft von DNP erhältlich sein.