Das Arbeitsprogramm für Zerkleinerungsversuche wurde auf die in der PEA durchgeführten Arbeiten ausgeweitet, um die Erzkompetenz, Härte und Abrasivität zum Zwecke der Geräteauswahl, der Auswahl geeigneter Verschleißmaterialien und der Bestimmung des Energieverbrauchs zu bestätigen. SMC- und Bond-Testarbeiten wurden an fünf Proben aus dem nördlichen Teil der Lagerstätte durchgeführt, und die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.

Tabelle 2: Arbeitsergebnisse der Zerkleinerungsversuche

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Die Zerkleinerungsergebnisse zeigen eine ähnliche Erzbindungshärte im Vergleich zu den während der PEA getesteten Proben. Das Erz ist von geringer bis sehr geringer Kompetenz und von mittlerer bis geringer Abrasion. Das Fehlen von hartem oder hochkompetitivem Erz ist für das Projekt vorteilhaft unter dem Gesichtspunkt eines geringeren Energiebedarfs und eines geringeren Verschleißes der Anlagenkomponenten. Auf der Grundlage dieser Ergebnisse wird erwartet, dass eine einzelne 13' x 17' EGL-Kugelmühle mit einer Leistung von 1.200 kW für den Mahlkreislauf geeignet sein wird.

Strategie der Wasserwirtschaft

Für den Projektstandort wurde eine positive Wasserbilanz bestätigt. Die Niederschläge übersteigen die Verdunstung im Verhältnis von etwa 3:1, bevor die unterirdischen Wasserbeiträge berücksichtigt werden. Sobald das Projekt in Betrieb ist, wird der Prozesswasserbedarf des Projekts zu 100% durch eine Kombination aus rückgewonnenem Tailingsanlagenwasser, Regenfällen innerhalb der Projektgrenzen und Beiträgen zur Grubenentwässerung gedeckt werden. Die Trink- und Notfallwasserversorgung wird aus einem geeignet gelegenen Bohrloch innerhalb des Projektgeländes erfolgen. Infolgedessen haben die Partner beschlossen, die zuvor geplante Zusatzwasserpumpstation am nahe gelegenen Fluss Runayacu abzuschaffen, um die potenziellen Auswirkungen auf die Umwelt und die umliegenden Gemeinden zu minimieren und Kosteneinsparungen zu erzielen.

Der Bedarf an Bau- und Startwasser für die Inbetriebnahme wird durch temporäre Wasserauffang- und Speicherteiche gedeckt, die als Teil des frühen Bauprogramms auf dem Werksgelände angelegt werden. Es wird erwartet, dass das El Domo-Projekt während des Baus, der Inbetriebnahme und des Betriebs zu 100 % autark sein wird, was das Prozesswasser betrifft.

Ergebnisse der Trade-off-Studie

Im Rahmen der Durchführbarkeitsstudie wurden insgesamt 18 Trade-off-Studien durchgeführt oder sind derzeit im Gange, mit dem Ziel, eine klare und optimierte Definition des Projektumfangs und der Grundlinie zu liefern. Der Umfang dieser Kompromisse bezog sich auf verschiedene Aspekte des Bergwerks, der Prozessanlage, der Projektausführungsstrategie und der Infrastruktur. Die Partner haben die Ergebnisse dieser Studien geprüft und auf der Grundlage dieser Ergebnisse Entscheidungen getroffen, von denen erwartet wird, dass sie die Kosten senken, die Risiken verringern und/oder die Gesamtwirtschaftlichkeit des Projekts verbessern werden.

Die Ergebnisse der Trade-off-Studie werden wie folgt hervorgehoben:

- Modulare vs. traditionelle Brechanlage: Der El Domo-Brechkreislauf besteht aus einer zweistufigen Zerkleinerung mit primären und sekundären Brechvorgängen. In dieser Studie wurden die Vorzüge einer traditionellen Anlage mit Brechern und Zusatzgeräten, die in einer permanenten Stahl- und Betonstruktur installiert sind, gegen die Vorteile einer modularen Brechanlage, die in einem Zulieferbetrieb vorgefertigt und auf einem Gestell oder Anhänger montiert wird, abgewogen. Die geschätzten Netto-Gesamtkosten ("NPC") betrugen bei einem Diskontsatz von 8% 8,7 Mio. USD für die traditionelle Anlage gegenüber 3,6 Mio. USD für die modulare Anlage, was zu einem Nettovorteil von ca. 5,1 Mio. USD (vor indirekten Kosten und unvorhergesehenen Ausgaben) zugunsten des modularen Ansatzes führte. Die Partner haben daher beschlossen, mit einer modularen Brechanlagenkonstruktion fortzufahren. Die Ausrüstung wird vor der Bauzeit bestellt, so dass sie als zuverlässige Zuschlagstoffquelle für den Bau verwendet werden kann.

- Materialfräsung: Der Durchsatz und die Eigenschaften der El Domo-Prozessanlage machen sie für alternative Mühlenbeschickungsstrategien geeignet. In dieser Studie wurde ein traditionelles Halden- und Untertage-Rückgewinnungstunnelkonzept gegenüber einer Mühlenbeschickung über einen Frontlader ("FEL") zu einem kleinen Beschickungstrichter in Betracht gezogen. Die minimale Infrastruktur, die für den FEL-Ansatz erforderlich ist, führt im Vergleich zu einem herkömmlichen Beschickungstunnel zu reduzierten Investitionskosten von etwa 2 Millionen US-Dollar (vor indirekten Kosten und unvorhergesehenen Ausgaben). Die Betriebskosten für den FEL sind höher, da ein kontinuierlicher Bediener, Dieselkraftstoff und ein höherer Wartungsaufwand erforderlich sind. Während der Lebensdauer des Bergwerks ist der geschätzte NPC beider Optionen sehr ähnlich, aber das geringere Anfangskapital der FEL-Option verringert das Risiko, und die Partner haben daher beschlossen, diesen Ansatz zu verfolgen.

- Standort der Prozessanlage: Insgesamt wurden sieben potenzielle Standorte für verfahrenstechnische Anlagen unter den Gesichtspunkten Sicherheit, Kosten und Auswirkungen auf die Gemeinde betrachtet. Von Hauptinteresse für die Partner war die Auswahl eines geeigneten Standorts, der niedrige Anfangskosten für den Bau, niedrige Betriebskosten durch kurze Transportwege von der Grube zur Brecheranlage und zu den Abraumeinrichtungen, geringe Kosten für die Förderung von Bergematerial und Recyclingwasser sowie einen Standort, der die Auswirkungen auf unsere Nachbarn in der Gemeinde minimiert, ermöglicht. Der letztlich gewählte Standort war nicht der kostengünstigste, hatte aber die geringsten potentiellen Auswirkungen auf die umliegenden Gemeinden, da dieser Standort vollständig von höher gelegenen Hügeln und Vegetation in allen Richtungen umgeben ist, was dazu dient, die Lärm- und Staubübertragung sowie andere Formen von Störungen zu minimieren. Das gesamte Einwirkungsgebiet des Projekts wird auch durch die Beibehaltung einer kompakten Grundfläche in der Nähe der Grube minimiert.

- Elektrische Energie: Während das Projekt Zugang zu einem nahegelegenen nationalen 69-kV-Stromnetz hat, haben die Partner beschlossen, die Zeitplan- und Anlaufrisiken zu minimieren, indem sie ein kleines Dieselkraftwerk vor Ort leasen und betreiben. Vor Ort selbst erzeugter Strom bietet auch eine bessere Kontrolle über die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Energie.

- Strategie der Unterbringung: Die Partner überprüften verschiedene Optionen für die künftige Unterbringung des Personals während der Bau- und Betriebsphase, sowohl vor Ort als auch außerhalb des Standorts. Die Partner haben sich verpflichtet, den wirtschaftlichen Nutzen der Entwicklung von El Domo für die lokalen Gemeinden zu maximieren. Daher wird die Unterbringungsstrategie die lokalen Ausgaben und den Handel so weit wie möglich fördern. Die gegenwärtige Strategie fördert die Einstellung von Festangestellten aus lokalen Gemeinden als oberste Priorität und wird dort, wo geeignete Kandidaten nur anderswo verfügbar sind, Hilfe bei der Umsiedlung leisten, um diese Personen zu ermutigen, mit ihren Familien in das Gebiet umzusiedeln. Für die Bauzeit wird ein ähnlicher Ansatz verfolgt, wobei das meiste Personal aus lokalen Gemeinschaften bezogen und in diesen untergebracht wird. Die Größe des provisorischen Lagers vor Ort wird so gering wie möglich gehalten, um Fachkräfte aus der Ferne unterbringen zu können.

- Zufahrtsstraße: Derzeit werden sechs potenzielle Zugangsstraßenoptionen geprüft, die den Ausbau von drei bestehenden Straßen zur Lagerstätte El Domo beinhalten. Die Partner arbeiten an der Auswahl einer optimalen Route, die einen sicheren, zuverlässigen und kostengünstigen Zugang zum Projektstandort bietet und gleichzeitig die Auswirkungen auf die umliegenden Gemeinden minimiert. Zu den in Erwägung gezogenen Optionen gehören neue Routen, der Ausbau bestehender Straßen und Kombinationen davon. Einige der Optionen sind viel kürzer als die 10 km lange Strecke, die in der PEA als Grundlage für den Zugang zum Standort verwendet wird.

Ergebnisse der geochemischen Charakterisierung

Die geochemische Charakterisierungsstudie (siehe Pressemitteilung vom 20. Februar) ist nun abgeschlossen, und die Ergebnisse sind bei den Partnern eingegangen. Eine geochemische Charakterisierung der Gesteinseinheiten, die die Gesteinsschichten der Lagerstätte El Domo umfassen, wurde durchgeführt, um das saure Gesteinsdrainage- und Metall-Auslaugungspotenzial zu bestimmen. Dies diente als Leitfaden für Abfallbewirtschaftungspläne und als Hilfe bei technischen Studien. Das Programm konzentrierte sich auf potenzielles Abfallgestein und metallurgische Abraumhalden aus dem vorgeschlagenen Tagebau.

Insgesamt wurden 170 Bohrkernproben aus der gesamten Lagerstätte ausgewählt, um die wichtigsten Abfallgesteinstypen und die räumliche Verteilung im vorgeschlagenen Tagebau darzustellen. Die geochemischen Tests der ausgewählten Proben umfassten Säure-Base-Buchführung, Spurenelementanalyse, Mineralogie und Laugungsextraktionen sowie kinetische Labortests (Feuchtigkeitszellen-Tests). Die Analyse wurde von Bureau Veritas in Burnaby, British Columbia, Kanada, durchgeführt.

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December 02, 2020 07:34 ET (12:34 GMT)