Masterflex : Nichtfinanzieller zusammengefasster Bericht 2023

Nichtfinanzieller zusammengefasster

Bericht 2023

der Masterflex Group für den Konzern und die Masterflex SE

Über diesen Bericht

Diese nichtfinanzielle Erklärung umfasst die Masterflex SE als Muttergesellschaft des Masterflex-Konzerns und ihre Tochterunternehmen. Dieser Bericht stellt die verpflichtenden nichtfinanziellen Informationen gemäß dem CSR-Richtlinienumsetzungsgesetz dar und orientiert sich an den DNK-Kriterien.

Das Geschäftsmodell

Die Masterflex SE, Gelsenkirchen, ist die Muttergesellschaft des Masterflex-Konzerns (hier als Masterflex Group bezeichnet). Die Geschäftstätigkeit der Masterflex SE sowie des Konzerns konzentriert sich auf die Entwicklung, Herstellung und Vermarktung anspruchsvoller Verbindungs- und Schlauchsysteme aus Hochleistungskunststoffen und -geweben. Dieses Geschäft ist seit Gründung vor über 30 Jahren das kontinuierlich ertragreiche Standbein der Masterflex Group.

Sechs starke Unternehmensmarken und 14 operative Tochtergesellschaften weltweit bilden die Masterflex Group. Unsere Produkte und Lösungen sichern anspruchsvolle und essenzielle Funktionen in High-Tech-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Chemische Industrie, Lebensmittel- und Pharmazietechnik und weiteren wichtigen Industrien. Darüber hinaus bietet die Masterflex Group auch beratungs- und auftragsbezogene Entwicklungsleistungen von Schläuchen und Verbindungssystemen im Rahmen von Engineering-Dienstleistungen an.

Produktionsstandorte der Masterflex Group sind Gelsenkirchen (Masterflex), Düsseldorf (APT), Halberstadt (Novoplast), Wald-Michelbach (Fleima-Plastic), Norderstedt (Matzen & Timm), Houston, USA (Masterduct) sowie Kunshan (VR China). Daneben verfügt die Masterflex Group an verschiedenen Standorten in Europa, Amerika und Asien über Niederlassungen mit zum Teil kleinen Produktionslinien und Vertriebspartnerschaften.

Die Marken

Die sechs Unternehmensmarken der Masterflex Group repräsentieren zugleich die wichtigsten operativen Gesellschaften mit eigenen Produktionskapazitäten und sind mit ihrem jeweiligen Produktportfolio Bestandteil des vereinheitlichten Marktauftritts unter der Dachmarke MASTERFLEX GROUP. Neben diesen Marken-Gesellschaften gibt es acht weitere operative Tochtergesellschaften in Europa, USA und Asien, die Produkte dieser Marken vertreiben und teilweise auch vor Ort herstellen.

Unser Slogan "Connecting Values" drückt unsere Kernkompetenz aus: ganzheitliche Verbindungslösungen, die an kundenspezifische Anforderungen angepasst werden - verbunden mit deutschem Engineering, das in weltweiter Produktion eingesetzt wird, mit hoher Verlässlichkeit und Sicherheit sowie mit ausgeprägter Kundennähe bei Beratung und Service. Zusammengefasst bedeutet "Connecting Values": Wir verbinden Werte mit einem Mehrwert für unsere Kunden.

Das Geschäft mit Spiralschläuchen ist die Kernkompetenz der Marke Masterflex mit Produktionsschwerpunkt in Gelsenkirchen. Neben extrudierten Spiralschläuchen werden Clipschläuche und Folienschläuche entwickelt, produziert und vertrieben. Verbindungselemente, wie Muffen, Flansche, Gewindestutzen, Schellen und weitere Zubehörteile, runden die Palette an Lösungen für flexible Verbindungsaufgaben ab bzw. lassen zum Teil einzigartige Systemlösungen entstehen.

Das umfangreiche Sortiment bietet Produkte, die individuelle Anforderungen und anspruchsvolle Aufgaben erfüllen. Unabhängig davon, ob sehr abrasive Feststoffe, aggressive Chemikalien, gasförmige Medien bis zu +1.100 Grad Celsius oder auch zum Beispiel Lebensmittel transportiert werden müssen: Die Schläuche aus Hightech-Kunststoffen und -geweben stellen immer eine anwendungs- und kundenorientierte, flexible Lösung dar.

Die Markengesellschaft Matzen & Timm ist ein renommierter und internationaler Hersteller von Spezialschläuchen, Faltenbälgen und Formteilen aus hochwertigen synthetischen Kautschuk-Materialien, wie beispielsweise Silikon. Die Produkte werden zu einem großen Teil in industrieller Handarbeit gefertigt und kommen überall dort zur Anwendung, wo Präzision und besondere Belastbarkeit gefordert sind. Dazu gehören insbesondere die Luftfahrtbranche, der Automobilsektor und der Schienenverkehr. Produziert wird in Norderstedt bei Hamburg.

Die Spezialschläuche finden sich etwa in der Klimaanlage von Flugzeugen, wie zum Beispiel bei Airbus, unter der Motorhaube eines Rennwagens bei der DTM oder in modernen Zugsystemen. Als Hersteller mit eigener Entwicklungsabteilung umfasst die Wertschöpfungskette alle Teilschritte vom Design, von der Simulation (FEM) und der Qualifizierung beim Kunden über die Herstellung von Prototypen bis hin zur Serienfertigung. Fast alle Produkte sind kundenspezifische Sonderanfertigungen.

Matzen & Timm zählt nicht zuletzt wegen ihres versierten Umgangs mit unterschiedlichsten Qualifikationsanforderungen sowie einer hohen Entwicklungskompetenz seit mehr als 50 Jahren zu den bedeutenden Lieferanten für die Luftfahrtindustrie, den Sonderfahrzeug- und den Maschinenbau. Innovative Produkte, wie der gewichtsreduzierte und/oder elektrisch leitfähige Schlauch oder der Schutzschlauch für die Kraftstoffleitung in Flugzeugen, erfüllen höchste Anforderungen an Sicherheit und Funktion.

Die Markengesellschaft Novoplast Schlauchtechnik GmbH in Halberstadt ist auf die Extrusion von Schläuchen und Profilen im Durchmesserbereich 0,1 bis 50 mm für industrielle sowie für medizintechnische Anwendungen spezialisiert. Mitunter werden diese Produkte auch weiterverarbeitet, etwa durch Thermofixierung oder durch weitere spezielle Montage- und Formprozesse. Mit der Thermofixierung können Formschläuche mit komplexen Geometrien und Biegeradien gemäß Kundenwunsch und mit hoher Präzision in 2D- oder 3D-Varianten hergestellt werden. Gerade diese Fähigkeiten eröffnen bislang wenig bekannte Einsatzfelder, etwa bei der Substitution von Metallrohren durch geräuscharme oder durch vibrationsfreie Kunststoffverbindungen.

Die Schlauch- und Profilextrusion erfolgt auf modernsten Anlagen. Regelmäßig wird das große Materialspektrum um weitere Sondermaterialien ergänzt. Für die Produktion in der Medizintechnik sind Reinräume der ISO-Klassen 6, 7 und 8 eingerichtet.

Novoplast Schlauchtechnik arbeitet eng mit der Schwestergesellschaft FLEIMA-PLASTIC GmbH, Hersteller von medizintechnischen Präzisions-Spritzgussteilen, zusammen. Dadurch ist es möglich, Kunden medizinische Gesamtlösungen aus einer Hand anzubieten, bestehend aus Schlauch und medizinischen Komponenten, wie etwa Luer-Lock-Konnektoren, Tropfkammern oder Rollenklemmen.

Die 1974 gegründete Markengesellschaft FLEIMA-PLASTIC GmbH aus Wald-Michelbach/Odenwald gehört seit dem Jahr 2004 zur Masterflex Group. Produziert werden qualitativ hochwertige Spritzgussteile und montierte Baugruppen aus Kunststoffen, schwerpunktmäßig für die Bereiche Medizintechnik, Kosmetik und Lebensmitteltechnik. In dem modernen Werk werden Spritzgusskomponenten - auch in Mehr-Komponenten-Technik - gefertigt, montiert bzw. veredelt, unter anderem in Reinräumen der ISO-Klassen 7 und 8. Große Erfahrungen bestehen darüber hinaus im Bau von Präzisions-Spritzgusswerkzeugen im eigenen Formenbau und in der Erstellung von Prototypen in allen gängigen Rapid-Prototyping-Verfahren.

In Nord- und Südamerika wird die Masterflex Group durch die Masterduct Holding, Inc., eine 100-prozentige Tochter der Masterflex SE, repräsentiert. Zur Masterduct Holding zählen dreioperative Tochterunternehmen: Masterduct Inc. sowie die Flexmaster U.S.A. Inc., beide ansässig in Houston, Texas, und die Masterduct Brasil Comércio de Dutos LTDA in Sao Paulo, Brasilien.

Die in Nord- und Südamerika tätigen Gesellschaften Masterduct sowie Flexmaster U.S.A. fungieren auch als Markengesellschaften mit einem entsprechenden Produktportfolio.

Die Flexmaster U.S.A. ist als Schlauchspezialist für Heizung, Ventilation und Klimaanlagen (kurz HVAC) im Klima- und Lüftungsbereich etabliert und führend bei Anwendungen im öffentlichen Bau, etwa in Krankenhäusern, Schulen, Sportstätten und Universitäten. Flexmaster U.S.A. ist ein bevorzugter Anbieter im Gesundheitssektor, weil die Produkte keinerlei Klebe- oder Lösemittel enthalten. Zudem werden schallisolierende Schläuche zur Schalldämmung anstelle von Metallverbindungen eingesetzt, da sie kostengünstiger, flexibler und stärker schallschluckend sind.

Masterduct vertreibt das Portfolio der Marken Masterflex und Novoplast Schlauchtechnik auf dem amerikanischen Markt unter seiner Marke. Der Kundenkreis reicht von der Holzindustrie, dem Maschinenbau über die Kunststoffindustrie bis hin zur Luftfahrt- und Serviceindustrie.

Die APT Advanced Polymer Tubing GmbH ist spezialisiert auf Glatt- und Schrumpfschläuche aus ganz- oder teilfluorisierten Kunststoffen (Fluorpolymeren). Schläuche der APT können dauerhaft bei Temperaturen von -200 bis +260 Grad Celsius eingesetzt werden. Zudem sind sie beständig gegenüber sehr vielen, in industriellen Verarbeitungsprozessen genutzten Chemikalien. Diese besonderen Fähigkeiten verdanken APT-Produkte den verarbeiteten Rohstoffen FEP (Fluoriertes Ethylen-Propylen), PFA (Perfluoralkoxy) und PTFE (Polytetrafluorethylen). Diese Fluorkunststoffe erfordern ein sehr spezielles Verarbeitungs-Know-how sowie einen dafür ausgelegten, hochwertigen Maschinenpark. Über dieses Spezialwissen verfügt die Masterflex Group seit dem Erwerb von APT im Jahr 2017. Vertriebsseitig werden auch verstärkt Unternehmen aus der Medizintechnik angesprochen.

Als erster Schlauchhersteller überhaupt haben wir ein vollständiges Betreibersystem, bestehend aus Schlauch, Sensorik, Engineering und Datenverarbeitung, auf den Markt gebracht: Unter dem Namen AMPIUS® bieten wir Schlauchsysteme mit integrierten Life-Cycle-Tracking-Funktionen sowie eine dazu passende App an.

Hierzu gehören ebenso Lösungen für digitale Zwillinge unserer Produkte, die mit Hilfe eines AMPIUS®-Asset-Managements, das 2022 entwickelt wurde, verwaltet oder in ihrem Datenbestand ergänzt werden können. Digitale Zwillinge, also virtuelle Abbilder vonProdukten, sind die Basis für die Industrie 4.0 und digitale Geschäftsmodelle der Zukunft bei der Masterflex Group.

Unsere Wachstumsstrategie

Die Masterflex Group verfolgt eine langfristige und werthaltige Wachstumsstrategie, die auf den Säulen Internationalisierung, Innovation, operative Exzellenz sowie digitale Transformation beruht. Mit dieser Ausrichtung tragen wir der Vielseitigkeit unseres Geschäfts Rechnung, das sich durch eine sehr breite Diversifizierung bei den Kunden, deren Branchen und den Einsatzfeldern unserer Verbindungsprodukte auszeichnet.

Strategie

Strategische Analyse und Verankerung

Unsere Nachhaltigkeitsstrategie verfolgt das Ziel eines stabilen nachhaltigen Wachstums, um den langfristigen Unternehmenserfolg zu sichern. Wir sind überzeugt, dass langfristiger Unternehmenserfolg nur dort gelingen kann, wo ökonomische, soziale und ökologische Aspekte in Einklang gebracht werden. Dementsprechend ist Nachhaltigkeit ein fester Bestandteil unserer Unternehmensstrategie und damit auf allen Ebenen ein zentrales Element unserer Entscheidungen.

Eine verantwortungsbewusste Unternehmensführung muss auf oberster Ebene verankert sein. Die Bewertung von relevanten Handlungsfeldern erfolgt in regelmäßigen, mindestens jährlich stattfindenden Strategiemeetings. Damit ist Nachhaltigkeit zu einem Thema geworden, das vom Vorstand, Aufsichtsrat sowie dem gesamten Management und allen Mitarbeitern der Masterflex Group gelebt wird. Nachhaltigkeit ist fest in den Abläufen und operativen Prozessen verankert. Die Steuerung und Umsetzung erfolgen in den zuständigen Fachabteilungen. Hierzu werden in regelmäßig stattfindenden Führungskreismeetings Projekte und Aktivitäten besprochen und unter Nachhaltigkeitsaspekten betrachtet.

Wesentlichkeit und Maßnahmen

Unser Kerngeschäft ist die Entwicklung, Herstellung und Vermarktung anspruchsvoller Verbindungs- und Schlauchsysteme aus Hochleistungskunststoffen und -geweben. Dabei sind wir uns unserer Verantwortung für Umwelt und Gesellschaft bewusst und haben insbesondere den nachhaltigen Umgang mit Ressourcen fest in unserer Unternehmensphilosophie verankert. Daher sind wir bestrebt, sowohl in der Fertigung als auch in der Entwicklung durch einen ständigen Verbesserungsprozess die Effizienz in Sachen Ressourcen und Umwelt zu steigern.

Um uns stetig zu verbessern, haben wir den Corporate-Carbon-Footprint (CCF) für die Unternehmensgruppe eingeführt. Mit dem CCF erfassen wir klimawirksame Treibhausgase und stellen diese in einer Treibhausgasbilanz dar. Die Treibhausgasbilanz unterstützt uns unter anderem dabei, die ökologische sowie ökonomische Strategie auszubauen und in Einklang zu bringen. Gruppenweit ist es uns möglich, CO2-Einsparungen zu messen und geeignete Maßnahmen zu entwickeln. Eine entsprechende Berichterstattung ist derzeit im Aufbau.

Nach dem Standortausbau im Jahr 2016, bei dem in neue energieeffiziente Anlagentechnologie investiert wurde, hat der Standort Gelsenkirchen Ende 2021 eine neue Photovoltaikanlage in Betrieb genommen. Seit 2022 ist es dem Standort tagsüber möglich, mit über 1.000 Photovoltaikmodulen, ca. 25 % des eigenen Strombedarfs abzudecken. Legt man den Emissionsfaktor aus dem Jahr 2019 zugrunde, können etwa 138 Tonnen CO2 eingespart werden.

Zudem setzen wir auf moderne LED-Lichttechnik. Zu ihren Vorteilen zählen neben der Lichtqualität ihre Energieeffizienz, ihre lange Lebensdauer und ihre Umweltfreundlichkeit. LED-Lampen sind daneben frei von Giftstoffen und reduzieren erheblich CO2-Emissionen.

Bei der Herstellung unserer anspruchsvollen Verbindungs- und Schlauchsysteme aus Hochleistungskunststoffen und -geweben verarbeiten wir hauptsächlich Polymere, die keine toxischen Bestandteile beinhalten. Wir optimieren den Einsatz von Kunststoffen, Metallen und Energie konsequent. Das entlastet die Umwelt und senkt Kosten.

Im Produktionsprozess unserer profilextrudierten PUR-Schläuche entsteht Abfall. Durch die Optimierung unserer Produktionsanlagen und Fertigungsprozesse reduzieren wir kontinuierlich und so weit wie möglich die Abfallmenge. Bei dennoch anfallenden Abfällen wird bei ihrer Verwertung zwischen Wiederverwendung, Recycling und sonstiger, beispielsweise energetischer Verwertung unterschieden. Ausschuss, der beim Anlauf und beim Beenden der Produktion anfällt, wird weitestgehend recycelt: Drähte und Polyurethan werden voneinander getrennt und weiterverkauft.

Eine Beseitigung ist nur zulässig, wenn die Verwertung technisch nicht möglich oder wirtschaftlich nicht zumutbar ist.

Aufgrund unseres Geschäftsmodells und unserer Produkte stellt die Innovation für den gesamten Konzern ein materielles Thema dar. Die Umsetzung von Nachhaltigkeitsaspekten in unseren Herstellungsprozessen und bei Endprodukten wird bei Masterflex durch die Implementierung von Innovationsprozessen entlang unserer Wertschöpfungskette ermöglicht. Deshalb setzen wir auf Forschung und Entwicklung und tragen dazu bei, den Energie- und Ressourcenverbrauch durch unsere Produkte zu senken, die Umwelt zu schonen und dieKosten durch effiziente Abläufe zu reduzieren. Durch den Einsatz der Finite-Elemente-Methode können ressourcenschonend Schläuche in ihrem Anwendungsbereich am Computer simuliert werden, was das aufwendige Fertigen von Mustern überflüssig macht.

Die digitale Transformation eröffnet für die Masterflex Group und unsere Stakeholder große Chancen für mehr Lebensqualität, zukunftsweisende Geschäftsmodelle und effizienteres Wirtschaften. Daher werden wir mit der aktiven Digitalisierung unserer Lösungen unter dem Namen AMPIUS® unsere Technologieführerschaft weiter ausbauen und uns neuen Herausforderungen stellen. Schon seit einiger Zeit treiben wir darüber hinaus die notwendigen strukturellen und prozessualen Veränderungen voran, um die Masterflex Group auf ein Szenario mit deutlichem Wachstum einzustellen. Denn die Digitalisierung und die dadurch mögliche Vernetzung aller Stufen der Wertschöpfungskette in der gesamten Industrie werden auch den Markt für Hightech-Schläuche massiv verändern. Unsere Kunden erwarten von uns innovative Produkte, die ihren Beitrag zur Digitalisierung und Optimierung der Produktionsprozesse leisten.

Für die erfolgreiche Entwicklung innovativer Produkte sowie für die ganzheitliche Umsetzung unserer nachhaltigen Unternehmensstrategie sind engagierte, qualifizierte und zufriedene Mitarbeiter ein weiterer, sehr wichtiger Faktor. Das Potenzial unserer Mitarbeiter ist eine wesentliche Quelle des Unternehmenserfolgs. Durch den kontinuierlichen Ausbau und die Verbesserung der Personalgewinnung und -entwicklung wollen wir uns auch weiterhin das Mitarbeiterengagement erhalten und uns zudem die Talente auf dem Arbeitsmarkt für die zukünftigen Herausforderungen sichern. Hierzu sprechen wir gezielt potenzielle Fach- und Nachwuchskräfte auf Karrieremessen und über elektronische Medien an, engagieren uns in Kooperationen mit weiterführenden Schulen sowie Hochschulen, bieten Studien-, Abschlussarbeiten und Praktika an, informieren frühzeitig interessierte Jugendliche über ihre Berufschancen in der Masterflex Group und nehmen regelmäßig an dem jährlich stattfindenden Aktionstag "Girls` Day" teil.

Eine geringe Fluktuationsrate in vielen unserer Einheiten und positive Rückkehrerraten nach der Elternzeit deuten auf eine große Zufriedenheit unserer Mitarbeiter hin. Als werteorientiertes Unternehmen trägt unsere Unternehmenskultur dazu bei, dass unsere Mitarbeiter stolz darauf sind, bei uns zu arbeiten. Sie gibt Orientierung für unser Handeln und unseren Umgang miteinander, der von Ehrlichkeit, Toleranz und gegenseitigem Respekt geprägt ist. Insbesondere im Rahmen der Corona-Pandemie hat sich gezeigt, dass unser soziales und gesellschaftliches Engagement sich nicht strategisch, sondern aus unserer Haltung und Wertekultur ableitet.

Gesetzliche und regulatorische Rahmenbedingungen setzen klar definierte Standards für Gesundheit und Arbeitssicherheit - wir gehen in vielen Fällen deutlich über deren Anforderungen hinaus.

Zusammenfassend sind für uns die soziale und gesellschaftliche Verantwortung insbesondere im Bereich Personal sowie der ressourcenschonende Einsatz von Materialien, Prozessen und Methoden die Schwerpunktthemen der Corporate Social Responsibility.

Ziele

Unsere Nachhaltigkeitsstrategie verfolgt das Ziel eines stabilen nachhaltigen Wachstums, um den langfristigen Unternehmenserfolg zu sichern. Wir sind überzeugt, dass langfristiger Unternehmenserfolg nur dort gelingen kann, wo ökonomische, soziale und ökologischeAspekte in Einklang gebracht werden. Dementsprechend ist Nachhaltigkeit ein fester Bestandteil unserer Unternehmensstrategie und damit auf allen Ebenen ein zentrales Element unserer Entscheidungen.

Auch zukünftig werden wir Nachhaltigkeitsaspekte in unsere Entscheidungsprozesse integrieren, um nachhaltiges unternehmerisches Handeln von der Strategie bis zur Umsetzung voranzutreiben.

Tiefe der Wertschöpfungskette

Unser Kerngeschäft ist die Entwicklung, Produktion und Vermarktung von Hightech-Schläuchen und -Verbindungssystemen. Ein großer Anteil der Wertschöpfungskette liegt im Verarbeiten von Polymeren, die keine toxischen Bestandteile beinhalten. Wir optimieren den Einsatz von Kunststoffen, Metallen und Energie konsequent. Ziel ist es, den größtmöglichen Nutzungsgrad aus den eingesetzten Rohstoffen durch Abfallminimierung zu erzielen. Durch die Optimierung unserer Produktionsanlagen und Fertigungsprozesse reduzieren wir kontinuierlich und so weit wie möglich die Abfallmenge. Bei dennoch anfallenden Abfällen wird bei ihrer Verwertung zwischen Wiederverwendung, Recycling und sonstiger, beispielsweise energetischer Verwertung unterschieden. Ausschuss, der beim Anlauf und beim Beenden der Produktion anfällt, wird weitestgehend recycelt: Drähte und Polyurethan werden voneinander getrennt und weiterverkauft. Eine Beseitigung ist nur zulässig, wenn die Verwertung technisch nicht möglich oder wirtschaftlich nicht zumutbar ist.

Corporate Social Responsibility spielt also sowohl beim Einkauf über die Produktion bis hin zum Versand als auch in den Vertriebs- und Entwicklungsprozessen eine maßgebliche Rolle.

Prozessmanagement

Verantwortung

Die zentrale Verantwortung für nachhaltiges Handeln in der Masterflex Group trägt der Vorstand. In den operativen Prozessen und in den innerbetrieblichen Abläufen ist Nachhaltigkeit ebenfalls fest verankert. Die Steuerung und Umsetzung erfolgen in den zuständigen Fachabteilungen.

Regeln und Prozesse

In regelmäßig stattfindenden Führungskreismeetings werden Projekte und Aktivitäten besprochen und auch unter Nachhaltigkeitsaspekten betrachtet. Dies geschieht im Einklang mit geltenden internen Richtlinien, Organisationsanweisungen sowie durch diverse standortspezifische Zertifizierungen in den Bereichen Qualität (DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 13485 und DIN EN ISO 9100), Umwelt (DIN EN ISO 14001) und Energie (DIN EN 16247-1). Folgende wesentliche Zertifizierungen werden in der Masterflex Group durchgeführt:

• • Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001:2015

  Unsere Verfahren, Prozesse und Leistungen sind durch die Auditierung nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Ein weltweit anerkannter Standard, der Mindest-anforderungen an ein wirksames Qualitätsmanagementsystem in Unternehmen definiert. Das Qualitätsmanagement steht für die kontinuierliche Verbesserung von Prozessen, Produkten sowie Dienstleistungen.

• • Umweltmanagementsystem DIN EN ISO 14001:2015

Mit der Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001 verpflichten wir uns auch offiziell und organisatorisch dazu, den Umweltschutz zu fördern, negative Umweltauswirkungen zu reduzieren und Umweltziele im Einklang mit wirtschaftlichen, sozialen und politischen Erfordernissen umzusetzen, aufrechtzuerhalten und stetig zu verbessern.

• • Luft- und Raumfahrt-Qualitätsmanagementsystem EN 9100:2016

  Unsere Verfahren, Prozesse und Leistungen sind durch die Auditierung nach der Europäischen Norm EN 9100 zertifiziert, die den Rahmen eines Qualitätsmanagementsystems für Organisationen in der Luftfahrt-, der Raumfahrt-und der Verteidigungsindustrie auf Grundlage des allgemeinen Qualitätsmanagementstandards nach DIN EN ISO 9001 bietet. Die Zertifizierung gemäß EN 9100 ist technisch äquivalent zu AS 9100 sowie JISQ 9100. Sie entspricht der QSF-C des Bundesverbandes der Deutschen Luft- und Raumfahrtindustrie e.V. (BDLI).

• • Energieeffizienzaudit nach DIN EN 16247-1

  Ziel dieses Energieaudits ist es, durch die umfassende, systematische Überprüfung des Energieverbrauchs die Energieeffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.

• • Medizinprodukte - Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 13485:2016

  Die eingeführten Prozesse und deren Wirksamkeit zur Erfüllung der Anforderungen an unsere Produkte sind nach DIN EN ISO 13485 zertifiziert. Der Kernanspruch bezieht sich auf die Produktsicherheit bei der Herstellung und dem Inverkehrbringen von Medizinprodukten.

• • QSF-C-Lieferant

  Von Airbus Deutschland wurden wir als Systemhersteller qualifiziert. Systemhersteller verantworten die Entwicklung und Fertigung technisch komplexer Systeme und tragen auch die luftfahrtrechtliche Verantwortung. Der verwendete Standard QSF (Qualitätssicherungsforderungen) wurde durch die Mitgliedsfirmen des BDLI (Bundesverbandes der Deutschen Luftfahrt- und Raumfahrtindustrie e.V.) entwickelt.

  Alle Luftfahrtprodukte entsprechen speziellen Anforderungen der JAR/FAR 25.853(a) und der ABD 0031.

• • "Ökoprofit"-Betrieb

  Durch das ökologische Projekt für integrierte Umwelttechnik wird der Ressourcenverbrauch im Unternehmen gesenkt und die Umwelt entlastet.

• • "Familienfreundlicher" Betrieb

  Bereits 2012 sind wir für die seit Jahren übliche Praxis von familienfreundlichen Arbeitszeitmodellen und Notfallregelungen (Stichwort Krankheit, Unterrichts-ausfall) ausgezeichnet worden.

Kontrolle

Damit wir unsere Aktivitäten in den relevanten Handlungsfeldern der Nachhaltigkeit messbar machen, erheben und analysieren wir regelmäßig relevante Daten. Im Bereich der Personalpolitik erfassen wir zum Beispiel: